上下罩盖级进模设计.pdf

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1、CEPC耋国：05际12-工577贸588城88——中国昆山——网址：w1^．stljt．corn上下罩盖级进模设计武晓红江门职业技术学院机电技术系(广东江门529000)【摘要】模具改进前，上下罩盖两个制件需4副模具生产，改进后采用一副级进模生产两种制件，生产效率大幅度提高。该级进模冲压过程顺畅，生产质量稳定。关键词：级进模；一模多件；上下罩盖中图分类号：TG385．2文献标识码：BDesignofProgressiveDiefortheUpperCoverandLowerCover【Abstract】Diebeforeimprovement，cover

2、twopans，foursetsofdiemanufacturing，dieproductionintotwopartsbyalevelaftertheimprovement，theproductioneficiencyisgreatlyimproved．Processofdiestampingthelevelandsmooth，stableproductionquality．Keywords：progressivedie；asetofdieproductionofvariouspieces；theuppercoverandlowercoverl引言2制件

3、工艺分析随着劳动力成本的不断上升，越来越多的企业采上罩盖和下罩盖，材料为厚t=0．3mm的302不锈用自动送料的级进模进行冲压生产。图1所示是上罩钢，外观质量要求高，表面无伤痕，装配成罩盖组件后盖和下罩盖，两个制件装配成罩盖组件，生产批量很应贴合良好。不锈钢回弹较大，模具应采用减少回弹大，一直采用单工序模生产，用4副模具生产，需经常的措施。更换模具，生产辅助时间多，生产效率很低。毛坯尺寸按中性层展开。3个卡爪与3个长方孑L改进后采用一副级进模完成这两个制件的生产，配合，对应位置应准确。3个卡爪的长度尺寸精度要提高了生产效率，减少设备占用，便于生产安排，生产

4、求不高，可采用两侧无搭边的排样方式，这样可提高成本大幅降低且质量稳定。材料利用率。=IT上、下罩盖展开尺寸相差不大，采用同时冲两种1．I-I●3．6‘、詈制件的级进模生产不会降低材料利用率，可提高产生I-lr效率，便于生产安排。}275⋯l工15。『·1●5l—30—3模具设计要点L3．1排样设计要点0II-剑Ij上、下罩盖排样图如图2所示，制件采用5个工位I~-q冲压，采用双侧载体来连接工序件。l寸先冲两工艺孔和各个小孔，接着通过两个导正钉_=r——＼l导正来控制料带的步距。在最后工位同时切断载体IR25并弯曲成形，制件和废料通过压缩空气吹出模外。、＼各

5、工位的加工内容如下：①冲孑L；②导正钉导正，【厂7．5{-一冲废料孑L；③导正钉导正，冲废料和矩形孑L；④导正钉上罩盖下罩盖导正，预弯曲；⑤切断载体并弯曲成形。图1上罩盖和下罩盖制件图《模具制造b2o13年第12期·l5·晷技网蠹ht~：／／www．5zmolcJ5．EDM模具制造立体传媒电子商务平台①②(④⑤一●"--I一、gj=圹。一目0++-囤。e_N日OL上，——／士中一r／T＼＼，——一昏一＼±／1曰55898924．2图2上下罩盖排样图3．2模具结构设计要点(1)采用可靠的导向结构。模具结构如图3所示，该模具是自动送料生产的自动模，模具导向要求

6、精度高且可靠。采用4个滑动导向的导柱对卸料板的凹模进行导向。料带通过8个浮料导料销和2个浮料吹气方销来导向。浮料吹气方销断面长度应超过料带缺口长度才能保证带缺口的料带通过时不卡料。卷料的浮起高度应大于弯曲高度，确保送料顺畅。(2)凸模和凹模的设计。矗在级进模中，下模同时有冲裁部分和成形部分，冲裁部分需磨刃口，为了便于模具加工卫维修，成形部分宜做成镶件。第4工位凹模镶件凹入凹模板平面0．2ram，对应凸模加长0．2mm，通过使上、下罩盖顶面向卯下变形来抵消两侧弯曲回弹，向下变形的变形量根据两侧回弹量试模确定。最后工位凸凹模设置在上模，弯曲凸模设置在下模。(3

7、)卸料、顶料制件的设计。卸料板采用整体结构，用Crl2制造，与导图3上下罩盖级进模装配罔柱配合的孔在卸料上直接中走丝线切割加工1．导柱2、3、4、5、6、7、8、9、23、25．凸模10．下模座11、17、出。卸料板通过4个导柱导向，避免卸料板摆28、29、38．弹簧l2．凹模垫板l3．凹模固定板14．浮料导料动。为了确保卸料板与凹模板保持平行，采用销15．卸料板l6．卸料板盖板18．冲孔凸模19．凸模同定等高套和螺钉固定卸料板。为了保证卸料板在板20．上模座21．导正钉22．等高套24．模柄26．卸料板刚开始冲前几个工位时不致于因受力不平衡而镶件27．凸

8、凹模30．卸料块31．浮料吹气方销32．凹模镶倾斜，在卸料板底面磨