资源描述：
《卡板级进模设计.pdf》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、模具技术2010.No.121文章编号:100124934(2010)0120021204卡板级进模设计112王雅群,邢辉,张蕾(1.秦皇岛烟草机械有限责任公司,河北秦皇岛066001;2.秦皇岛港新港湾集装箱码头有限公司,河北秦皇岛066000)摘要:通过对卡板的工艺特点进行分析,提出了冲孔、落料、压弯、翻边等成形工艺,给出了多工位级进模的冲压方案,介绍了卡板多工位级进模的结构特点、模具的工作过程和设计要点。卡板模具经调试、试制,零件成形效果理想。此模具能满足其精度要求,提高了生产效率。关键词:卡板;级进模;模具结构;设计中图分类号:TG316文献标识码:BAbstr
2、act:Byanalyzingthetechnologicalcharacteristicsofblockplatepart,theformingprocessesofthispartwereputforward,inwhichpunching,blanking,bendingandflangingwereincluded.Thestampingscheme,structuralcharacteristics,workingprocessandthekeydesignpointsofthepartπsmulti2stationprogressivediewereintr
3、oduced.Throughadjus2tingthedieintrialproduction,ithasproducedsatisfyingproducts.Ithasbeenshownthatthediecouldnotonlymeettheprecisionrequirementsbutalsoimprovetheproductivitygreatly.Keywords:blockplatepart;progressivedie;diestructure;desgin1工艺分析1.1零件介绍图1所示为卡板零件,材料:1Cr18Ni9Ti,抗剪强度τ=460～520
4、MPa,抗拉强度σb=580～640MPa,屈服强度σs=200MPa,厚度为图1卡板零件图1mm。6.2mm,导致预冲孔尺寸较小。若用单工序1.2确定方案模冲制精度不易保障,而卡板材料为硬钢,需要该零件成形需冲孔、落料、压弯、翻边4道精密导向,并结合提高材料利用率。经综合分工序完成。该件结构虽然简单,但是零件宽度析,最后确定用8工位级进模在J23263冲床上尺寸10±0.05mm要求较严,而且翻孔尺寸为生产卡板。收稿日期:2009208227作者简介:王雅群(1974-),男,工程师。22DieandMouldTechnologyNo1.20101.3确定排样图式中:
5、χ———凸模、凹模单面尺寸差t———材料厚度经工艺分析设计了图2所示工艺排样图。A———系数采用单排排样,条料宽76mm,为了增强两侧冲参见图1,U形弯曲的弯曲角为20°,则单侧裁凸模的强度,步距定为14mm。用同位双侧与竖直面夹角θ=10°,查表可得:A=0.839,χ=刃做模具定距,以中间载体运送冲件半成品,为tA=1×0.839=0.839mm了提高弯曲精度,在料中间冲切了导正孔,在弯曲时对条料进行校正定位。不仅提高了材料的2.3确定预冲孔直径尺寸利用率,且由于2个单向弯曲设计在同一工位,根据以往经验,参见图3,由公式抵消了弯曲而产生的侧向力,使弯曲时受力合tD0
6、=D1-πR1++2h1(4)理,以导正钉精确定距,保证步距精度。为了更2好地利用导正钉定位,模具采用反翻边孔结构。式中:D0———预冲孔直径D1———翻边孔外圆弧圆中心所在直径,6.2mmR1———翻边孔外圆弧圆半径,0.5mmh1———翻边孔外圆弧圆中心与翻边孔断面距离,1mmt———材料厚度,1mm图2排样图2主要工艺参数的确定2.1确定毛坯尺寸图3翻边孔尺寸参考图由零件可知主要是圆弧处尺寸展开的精确由式(4)可得:预冲孔直径D0=2.06mm。性决定毛坯展开的精度,因该零件有4处R1的2.4确定双斜楔结构角度参数圆弧,按弯曲件展开公式进行计算,每处圆弧处展开尺寸
7、按公式:双斜楔具体结构(见图6),其参数(见图π180°-β4)。假设从动斜楔1的垂直行程为A,水平滑块L=ρ(1)290°2的水平行程为B,升降滑块3的垂直行程也就ρ=R+Kt(2)是翻边孔凸模的行程为C,那么三者的关系为:式中:L———中性层展开长度,mmρ———中性层半径,mmβ———弯曲中心角,(°)K———中性层位置系数R/t=1,则K=0.325可得:ρ=1.325mm即:L=1.849mm经计算毛坯展开尺寸为71.42mm。2.2确定钝角U形弯曲的尺寸差由公式χ=tA(3)图4双斜楔角度参考图模具技术2010.No.123B
