支撑板多工位级进模设计.pdf

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1、模具工业2014年第40卷第4期支撑板多工位级进模设计李昌雪，李捷，陈剑玲(1_广西机电职业技术学院机械工程系，广西南宁530007；2．桂林电器科学研究院有限公司，广西桂林541004)摘要：对支撑板的成形工艺进行分析，制定了合理的冲压工艺，设计了生产支撑板的多工位精密级进模，介绍了模具结构特点和关键工序的设计，合理布置浮顶镶件控制成形。实践证明：模具结构合理、可靠，生产的零件合格，对类似零件的成形有一定的参考作用。关键词：支撑板；级进模；工艺分析；切舌中图分类-~-：TG386．42文献标识码：B文章编号：1001

2、—2168(2014)04—0034—04Designofmulti—positionprogressivedieforsupportplateLIChang．xue．LIJie。．CHENJian．1ing(1．DepartmentofMechanicalEngineering，GuangxiTechnologicalCollegeofMachineryandElectricity，Nanning，Guangxi530007，China；2．GuilinElectricalEquipmentScientificRes

3、earchInstituteCo．，Ltd．，Guilin，Guangxi541004，China)Abstract：Thestampingprocessofasupportplatewasanalyzedanddetermined．Thenaprecisionmulti-positionprogressivediefortheformingWasdisigned．Thediestructurecharacteristicsandthekeyprocessdesignwerestated．Thefloatingroof

4、insertWasreason-ablyarrangedtocontroltheforming．Keywords：supportplate；progressivedie；processanalysis；lancing1引言复杂，产量大，它给模具设计及冲压生产提出了特殊图1所示支撑板为某电器内部的一个支撑零要求。经过分析计算，得到零件展开图，如图2所件，大批量生产。零件支撑电器内部某个重要部不。件，还要连接其他构件，因此它要有足够的刚性和经成形工艺分析，零件有3种冲压]二艺方案：强度，成形该零件的材料选用0．8mE厚的S

5、PCC钢方案一：落料、冲孔一切舌、压凹坑、倒角一冲板，为保证装配使用性能，支撑板各平面度控制在裁内形、压凸台一折弯两侧一上下折弯一折弯整0．1mm以内，所有折弯侧壁与底面的角度公差控制形、内孔倒角，如图3(a)所示。安排了6道冲压T在±0．1。。侧面3个．7mm的凸台、一个长方形的序，需要6副模具。虽然单副模具成本低，但总的生凹坑、4个切舌与其他零件有配合要求，底面的2个产成本增加，不利于大批量生产。其中落料冲孔采1．10mm通孔和2个1．2mm的扁孔，与其他零件用复合模，结构复杂。孔边距太小，导致凸、凹模强连接使用。

6、零件的表面不得有划痕，冲裁面毛刺<度不够，容易损坏，增加生产成本。用2副模具完成0．02mm，未注尺寸公差为IT12级。所有弯曲，零件的尺寸精度不易控制。方案二：落料一切舌一冲裁内形、压凸台一冲2成形工艺分析内孔、倒角、压凹坑一同时折弯所有侧壁一折弯整支撑板冲压工艺包括冲裁、弯曲、切舌、倒角、形、内孔倒角，如图3(b)所示。也安排了6道工序，压凸台、压凹坑、落料等工序。零件外形尺寸小而但跟方案1不同之处是：落料、冲孔分在不同模具完成，所有折弯在同一副模具完成，避免了复合模的收稿日期：2013—12—24。凸、凹模强度弱

7、的问题；但它一次折弯所有侧壁，保作者简介：李昌雪(1975一)，男(汉族)，广西桂林人，讲师，从事模证了零件精度的同时，使得模具结构复杂，模具调具设计与制造方面的教学和科研工作。试难度增加。模具工业2014年第40卷第4期351]／．co．】：s吾=兮=兮，、grl1．号詈善6TI“h『『：2Ir--1u_1ll1Il1．对0^Cj)Inl---il]h≤J一。II．1二：3_(0I●5O一4O0一图1支撑板器堂毒昏落料冲孔落料00切舌、压凹l1切舌8lI坑、倒角UlI冲裁内形冲裁内形鸯毒毒压凸台压凸台图2零件展开尺寸

8、折弯两侧冲内孔、压凹坑倒角方案三：综合考虑零件的生产批量、冲压成形工艺、定位方式、材料利用率、模具强度、模具结构上下折弯同时折弯的合理性和模具零件制造难易程度等因素，决定采所有侧壁用双侧载体横向单排排列。考虑到成形侧面3个．7mm的凸台、一个长方形的凹坑会对带料塑性整形、内孔整形、内孔倒角倒角流动有一定的影响，所以要先于其他工序完