动簧片多工位级进模设计.pdf

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1、模具工业2013年第39卷第11期31动簧片多工位级进模设计郑英富(厦f1宏发电声股份有限公司，福建厦门361021)摘要：分析动簧片成形过程中材料变形以及模具工作过程，对工艺过程进行改良，提出预切一倒毛刺一60。向上弯一94。向上弯一135。预叠一叠片的戍形工艺，解决了传统工艺出现叠片不稳、废屑多等缺陷。模具冲次达到500~／min，月产量已达到百万件，生产顺利，零件质量稳定。关键词：动簧片；翻孔；级进模中图分类号：TG386．42文献标识码：B文章编号：1001—2168(2013)11-0031—03Design

2、ofmulti-positionprogressivediefordynamicspringlaminationZHENGYing-fu(XiamenHongfaElectroacousticCo．，Ltd．，Xiamen，Fujian361021，China)Abstract：Thetechniqueforprocessingdynamicspringlaminationwasimprovedbasedonanalysisofthematerialdeformationintheformingprocessandth

3、eworkprocedureofthedie．Anewschemewasproposedwhichincludespre-punch，deburring，60。up-bending，94。up-bending，135。pre-stacking，stacking．Theapplicationcansolvethetraditionalproblemofunstablelaminationandlotsofscrapsandthepunchfrequencyachieves500timespermin-ute．Keywor

4、ds：dynamicspringlamination；flanging；progressivedie1引言压弯圆角R≤0．15mm，不能损伤动簧片。结合继电动簧片是继电器关键零件之一，主要起触点铆器结构分析该动簧片：其中a处为推动卡插入孔，为装支撑、互联导电和转换作用～。继电器结构不避免继电器工作时刮出塑料屑，此孔需翻孔0．2同，动簧片结构尺寸也各异。在某些小型、超小型ram；为提高动簧片强度和刚性，在b处设置凸筋；C继电器中，由于动簧片厚度较薄，只有0．12mm左处为动簧片压弯；方便动簧片卡紧塑料底座在d处右，常使用

5、叠片工艺来增强弹簧引出脚的强度和刚需切舌；f处为动簧片引出脚。度，提高抗弯抗扭强度p。为提高零件合格率，C处动簧片压弯8o±1。以及动簧叠片常用4道工序完成：预切一9O。向上弯90。上。在成品装配车间通过工装完成，其余结构使用一135。预叠一叠片，采用该工艺容易造成叠边宽度冲模实现。因该零件成形工序多，产量大，为提高不稳定、废屑多等缺陷。因此基于材料流动变形原生产效率，保证零件质量，降低劳动成本与管理费理，分析材料变形过程以及模具工作状态，对上述用，决定用一副多工位级进模进行生产，要求该级成形工艺进行改善，可降低缺陷的

6、产生，获得合格进模冲次可达500次／min。的零件。3动簧叠片展开计算及排样设计2动簧片工艺分析动簧片引出脚弯曲圆角为0，弯曲变形时不仅图1所示为某超小型继电器动簧片，材料为低圆角变形区产生严重的变薄，而且与其相邻的直边铍铜C17410H—T，料厚(0．12_+0．005)mm，技术要求部分也产生变薄，故应按变形前后体积不变条件确定展开尺寸，采用以下经验公式计算动簧叠片的收稿13期：2013—06—30。展开尺寸(见图2)：作者简介：郑英富(1968一)，男(汉族)，福建尤溪人，工程师，主要z=l1+l2—0．43t从

7、事冲模设计工作。32模具工业2013年第39卷第11期fI1440050．5一～蓦吕．．．J【l_·_——I＼IJ0．24一一l5．708一皇l_6d＼．2．9．05l1．9＼。＼I—f一一遗三l}，L。lj．^Tl＼、1■一．’一tn}l笛0·HI一4．2一l06罟}一▲I一2．9一l’I一I小·一f5．83．1l一一6．7一图1动簧H式中：￡，厂展开长度；c——叠片尺寸；f——叠片弯曲角度为94。；上序⑩为叠片第一次预叠，替完动尺寸；f——材料厚度。簧片角度为135。；工序⑩为叠片的最终成形；J二序⑩实现动触点孔的

8、冲制以及推动卡插入孔的预冲；工序⑩为分切工序，切出动簧片2．9mm的宽度尺寸；一序⑩为向上翻孔，完成高度为0．2mm的继电图2动簧叠片展开长度计算器插入翻孔，为了减少推动卡插入动簧片时产生塑料废屑，在L序⑩去毛刺；L序③切除继电器的引3所示为动簧片多L位级进模的排样图，为出脚；T序④、③冲切继电器外形，并通过模具上的了保证叠片过程