盖板级进模设计制造.pdf

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1、淮安仕泰隆国际工业博览城全球招商热线：0517—86299999(20线)STL网址：WWW．stlep．com盖板级进模设计制造金国松天擎模具技术有限公司(浙江武义321200)【摘要】分析了盖板零件的冲压成形工艺，介绍了零件排样设计方案，阐述了模具结构及其主要零件的设计和制造工艺。实践证明，该模具结构设计合理，后期维护方便。关键词：盖板；级进模；排样图；硬质合金；高速冲压中图分类号：TG385．2文献标识码：B文章编号：201l一04—34—161DesignandManufactureofProgressiveDie

2、fortheCoverPlate【Abstract】Analyzedtheformingprocessofthecoverplate，introducedthelayoutdesign，andexpounddesignandmanufactureprocessofdiestructureanditsmaincomponents．Practicehasproved，thediestructuredesignisreasonable，latermaintenanceconvenient．Keywords：coverplate；

3、progressivedie；layoutdrawing；hardalloy；high-speedstampingl零件工艺分析严，均应小于O．2mm。虽然SPCC材料属于较易成形图1所示盖板为某小型电器上的B类外饰件，材的材料，但在级进模u形成形设计中仍要足够重视，料为SPCC，料厚0．8ram，年产量为100万件左右。制最好采用控制尺寸来设计模具工位，不允许采用借位件属于外饰件，对外表面要求较高，不允许有刮伤、划成形的方式。材料的回弹对制件的尺寸影响很大，制痕、压印等缺陷，制件外露部分的周边不允许有毛刺、件成形后必须通

4、过校正来控制回弹。划手等尖锐感，要求倒钝处理。制件上的4个64．2mm孔为安装孑L，1lmm孔为与塑件的配合孔，为能在流2排样设计水线生产中保证产品质量，各孔位精度应符合公差要零件属于小型零件，排样选择有较大的自由度。求。由于5个孑L位不在同一平面内，需将所有孔在1排样原则按重要程度依次分为：个工步内1次冲出，以保证各孑L位精度。尺寸33mm、(1)有利于保证产品质量。39mm均为与其他元件的装配尺寸，公差控制要求较(2)尽可能提高材料利用率。·30·《模具制造)2011年第6期昆山仕泰隆国际机械模具城全球招商热线：051

5、2—86188888(20线)STL网址：www．stelong．com零件。排样设计时，考虑到模具冲庄速度为300次／min，在保证零件质量的前提下，使带料顺畅送进是模具设计的关键因素。为使浮料平面顺畅，制件采用向上成形的模式，这样使带料的底面形成一个稳定的大平面，进料干扰较少。根据制件4面均需成形的特性，只能采用单侧载体携件的方式，但这种进料方式的条料稳定较差，不利于实现高速冲压，为解决此问题，采用双列排样的形式，将携件载体放于带料中间，形成对称的结构，并且在排样设计时在后半段工位时才切除副载体进一步提高条料的稳定性。

6、3模具结构设计模具结构如图3所示。模具采用级进模典型的3板式外导向模具结构，此结构具有刚性好，导向精度高的特点。条料由模外程控送料机送进并粗定位，保图1盖板证送料误差在0．1mm之内，在模内由各工位的导正销精定位。侧向条料粗定位由两组固定导料块与1组浮(3)符合相应压力机的冲压条件。动导料块导向。为防止条料与凹模滑擦和成形后制(4)尽量使模具结构简单可靠，加工制造方便。件与模具零件干涉，条料由7组浮料块、两组成形顶料根据排样原则，排样如图2所示。采用中间载体块将条料浮离凹模面lOmm。为了保护模具，模具内的双列排样结构，料

7、带宽150ram，步距42．5mm，共11设计了1组误送检测导正销结构及1个模内杂物检测个工位。工位安排为：①切边、冲导正孑L(为保证较高块。成对的误送检测可在条料误送时使压力机停机，的导向精度及方便后续工位的导正位灵活布置，设计也可在条料发生扭曲时，使压力机停止工作；杂物检了3个导正孑L)；②切外形废料；③压毛边、商标文字测块可保证凹模上存在异物时让压力机停机，对凸模压印、误送检测(为满足外形触感，要求所有可见周边碎裂掉下、模板或镶件碎块、模内螺钉定位销掉落及均进行压毛边处理)；④空位；⑤向下折弯成形；⑥空模外异物飞人模

8、具内均有良好的预防作用。为保证位；⑦向上折弯并校正；⑧冲孑L；⑨切断副料带载体；制件滑出模具安全可靠，凹模固定板设计有30。左右⑩侧面u形成形并校正；⑩切断中间带料载体、分离的滑件槽，并且相应位置设计有吹件杆，卸料板上设⑩⑩⑨⑧⑦⑥⑤④③②①图2排样图《模具制造>)2ol1年第6期·3l·淮安仕泰隆国际