级进冲裁模设计与制造

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1、襄樊职业技术学院（毕业）论文襄樊职业技术学院（毕业）论文级进冲裁模设计与制造专业班级：数控技术0801学生：曾庆阳学号：082060221指导教师：雷俊峰教学单位：汽车工程学院毕业届：2011届2011年6月1日襄樊职业技术学院汽车工程学院12-襄樊职业技术学院（毕业）论文毕业设计（论文）课题任务书汽车工程学院（院）数控技术专业0801班学生：曾庆阳一、毕业设计(论文)课题级进冲裁模设计与制造二、毕业设计(论文)工作自2010年12月20日起至2011年6月2日止三、毕业设计(论文)进行地点：襄樊

2、职业技术学院四、毕业设计(论文)的内容要求：（1）工件工艺分析。（2）模具总体设计。（3）模具总装图。（4）模具零件加工工艺。（5）模具的装配。（6）模具主要零件加工工艺编制。五、教师指定的主要参考文献[1]陈虹主编冲压工艺及模具设计北京高等教育出版社2007[2]倪森寿主编机械制造基础北京高等教育出版社2004[3]陈剑鹤主编模具设计基础机械工业出版社2007[4]陈廉清主编机械制图浙江大学出版社2004[5]郭铁良主编模具制造工艺学高等教育出版社2001 指导教师：雷俊峰学生：曾庆阳12-襄樊

3、职业技术学院（毕业）论文目录摘要3关键词3前言31.产品工艺分析31.1冲压件的工艺性能分析41.2冲压工艺方案的确定41.3主要设计计算42.模具总体设计52.1模具类型的选择52.2定位方式的选择52.3卸料、出件方式的选择52.4导向方式的选择52.5主要零部件设计53.模具总装图64.模具零件加工工艺65.模具主要零件加工工艺编制65.1凹模加工工艺过程65.2凸模加工工艺过程75.3卸料板加工工艺过程85.4凸模固定板加工工艺过程85.5上模座加工工艺过程95.6下模座加工工艺过程95.

4、7导料板加工工艺过程106.模具的装配10结束语10参考文献1112-襄樊职业技术学院（毕业）论文级进冲裁模设计与制造学生：曾庆阳指导老师：雷俊峰摘要模具是工业生产中的重要工艺装备，模具工业是国民经济各部门发展的重要基础之一。冲压制品是模具工业发展的重点，冲压制品已在工业、农业、国防和生活中等各方面得到广泛应用，特别是在机械业中则更为突出，机械产品的外壳大部分是冲压制品，产品性能的提高要求高素质的冲压模具和冲压性能，成型工艺和制品的设计。级进模能生产相当复杂的冲压件，是多工序冲模，操作安全，设计时

5、工序可以分散，模具强度相对较高，寿命较长。级进冲裁模成型的广泛适用，正是我这个设计的根本出发点。关键词级进模、冲压、凸模、凹模、工艺分析前言模具是当今工业生产中使用极为广泛的主要工艺装备，是最重要的工业生产手段和工艺发展方向，级进模在一副模具内，可以包括冲裁、弯曲、成型和拉深等多种多道工序，具有比复合模更高的劳动生产率，业能生产相当复杂的冲压件。1.产品工艺分析设计要求：设计该零件的冲裁模具冲压件如下图1所示：图1冲压件零件图冲压技术要求：12-襄樊职业技术学院（毕业）论文1.材料：Q2352.材

6、料厚度：1.2mm3.生产批量：中批量4.未注公差：IT14级1.1冲压件的工艺性能分析冲压工序：只有落料、冲孔材料：Q235钢，具有良好的冲压性能，适合冲裁结构：相对简单，有一个直径为20的孔，孔与边缘之间的距离也满足要求精度：全部为自由公差，可看做IT14级，尺寸精度较低，普通冲裁完全能满足要求。1.2冲压工艺方案的确定方案一：先落料，后冲孔。采用单工序模生产。方案二：落料冲孔复合冲压。采用复合膜生产。方案三：冲孔落料级进冲压。采用级进模生产。分析：方案一模具结构简单，但需要两幅模具，增加了生

7、产成本，生产效率低。方案二工件的精度及生产效率都比较高，但模具强度较差，制造难度大，操作不方便。方案三生产效率高，操作方便，工件精度也能满足要求结论：采用方案三最佳。1.3主要设计计算（1）冲压力的计算冲压力计算公式：P=K*L*t*τP------平均刃口冲裁力；L------冲裁周长；t------材料厚度；τ------材料抗剪强度；K------安全系数，一般取K=1.3根据计算出来的结果，冲压设备选择为J23-25。（2）压力中心的确定因冲裁力不大，压力中心偏移坐标（35，0）较小，为了

8、便于模具的加工和装配，压力中心应选在点（35，0）。（3）工作零件刃口尺寸确定12-襄樊职业技术学院（毕业）论文因工作零件的形状相对简单，适宜采用线切割机床分别加工落料凸模、凹模、凸模固定板及卸料板，这种加工方法可以保证零件中孔的同轴度，使装配工作简化。根据工件材料的特性，以及工件的精度，选最小冲裁间隙为0.1mm，最大冲裁间隙为0.2mm。2.模具总体设计2.1模具类型的选择级进模，因为级进模易于自动化，即容易实现自动送料，自动出件，自动叠片。级进模可以采用高速压力机生产，所以选