盖板级进模设计与制造.pdf

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1、模具工业2011年第37卷笫6期盖板级进模设计与制造金国松(天擎模具技术有限公司，浙江武义321200)摘要：分析了盖板零件的冲压成形工艺，介绍了零件排样设计方案，阐述了模具结构及其主要零件的设计和制造工艺。实践证明，模具结构设计合理，后期维护方便。关键词：盖板；级进模；排样；硬质合金；高速冲压；中图分类"~-：TG386．42文献标识码：B文章编~-：1001—2168(2011)06—0026—04DesignandmanufactureofprogressivedieforcoverboardJ1NGuo-song(TianqingMo

2、uldManufacturingCo．，Ltd，Wuyi，Zhejiang321200，China)Abstract：ThestampingtechniqueofacoverboardwasanalyzedandalayoutschemeWaspresent-ed．Thedesignandmanufacturingprocessofthediestructureandmainpartsweredescribed．Keywords：coverboard；progressivedie；layout；carbidealloy；highspeedst

3、ampingl零件工艺分析图1所示盖板为某小型电器上的B类外饰件，材料为SPCC，料厚0．8ran1，年产量为100万件左右。零件属于外饰件，对外表面要求较高，不允许有刮伤、划痕、压印等缺陷，且外露部分的周边不允许有毛刺、划手等尖锐感，要求倒钝处理。零件上的4个枞．2mrfl孔为安装孔，西l1irlnq孔为与塑件的配合孔，为能在流水线生产中保证产品质量，各孔位精度应符合公差要求。由于5个孔不在同一平面内，需将所有孔在1个工步内1次冲出，以保证各孔位置精度。尺寸33、39lnlTl均为与其他零件的装配尺寸，公差控制要求较严，均应小于0．2mm。

4、SPCC材料属于较易成形的材料，但在级进模u形成形设计中仍要足够重视，最好通过控制尺寸来设计模具工位，不允许采用借位成形的方式。材料的回弹对零件的尺寸影响很大，零件成形后必须通过校正来图1盖板控制回弹。(1)有利于保证零件质量。2排样设计(2)尽可能提高材料利用率。盖板属于小型零件，其排样选择较自由。盖板(3)符合相应压力机的冲压条件。的排样原则按重要程度依次分为：(4)尽量使模具结构简单可靠，加工制造方便。根据排样原则，设计盖板排样如图2所示。盖板采用中间载体的双列排样结构，料带宽150mm，收稿日期：201l-01．12。作者简介：金国松

5、(1982一)，男，浙江武义人，工程师，主要从事模步距42．5mm，共11个工位。工位安排为：①切边、具设计与制造工作，地址：浙江省武义县端村工业区祥新苑17幢冲导正孔(为保证较高的导向精度及方便后续工位202室，(电话)l38l9934445，(@-~)jin．guosong@163．corn。的导正位置灵活布置，设计了3个导正孔)；②切外模具工业2011年第37卷第6期27765432图2排样形废料；③压毛边、商标文字压印(为满足外形触滑出模具安全可靠，凹模同定板设计有30。左右的感，要求所有可见周边均进行压毛边处理)；④空工滑件槽，并且

6、在相应位置设计有吹件杆，卸料板上位；⑤向下折弯成形；⑥空工位；⑦向上折弯并校设计有防止零件粘连的顶杆。模具设计有1对模具正；⑧冲孔；⑨切断副条料载体；⑩侧面u形成形并定位块，安装模具时只要将其对齐便能保证模具快校正；⑩切断中间条料载体、分离零件。速安装。排样设计时，考虑到模具冲压速度为300次／模具主要零件的设计应注意以下几点：min，在保证零件质量的前提下，使条料顺畅送进是(1)凸模设计。凸模的同定采用级进模常用的模具设计的关键因素。为使送料平稳，零件采用向紧固形式，凸模与凸模固定板配合间隙为0．06mln，上弯曲成形，使条料的底面形成一个

7、稳定的大平所有凸模均用凸模压板压在凸模吲定板上。设计面，进料干扰较少。根据零件4面均需成形的特性，凸模压板凸出凸模底面，提高了凸模强度，基本上可采用单侧载体携件的方式，但这种进料方式的条避免了凸模拉断现象。为保证凸模有较好的刚性，料稳定较差，不利于实现高速冲压，为解决此问题，将凸模长度设计成60mm(个别圆形凸模长度设计采用双列排样的形式，即将携件载体放于条料中成52mm)。间，形成对称的结构，并且在后半段工位时才切除(2)凹模设计。为使凹模制造方便，凹模采用副载体，以进一步提高条料工作过程的稳定性。镶拼结构，所有凹模与凹模固定板采用O．00

8、5mm间隙配合，轴向固定均采用压板或导料板同定。这样3模具结构设计既方便凹模的拆卸，又可防止模具冲压时凹模镶件模具结构如图3所示。模具采用级进模典型被带出凹模固定板