浪费识别能力培训方案和教案.doc

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1、浪费识别能力培训方案和教案一、培训方案：1、培训对象：制造一部、制造二部、制造三部、储运部、班段长和机关处室有关管理人员。2、培训目的：掌握识别浪费、持续改进方法，提高浪费识别能力,有效的减少和消除生产现场浪费，提高经济效益。3、培训内容：浪费的种类。二、培训教案：浪费的种类：1•不合格品、返工品的浪费，2•跑、冒、滴、漏的浪费，3•操作过程屮的浪费，4•等待的浪费，5•闲置库存的浪费.6、超过需求多丰产的浪费，7•搬运的浪费，8•动作的浪费，9•工序的浪费等。下面分别说明每种浪费的内容。一、不合格品、返工品的浪费在生产过程中，生产出不合格产品和需要返工的产品，造成的浪费

2、是非常大的，造成了原材料、辅料、包装物的浪费，造成人工的浪费，增加了水、电、汽消耗等的浪费,同时，还需重新购买原材料、辅料，包装材料，二、跑、冒、在生产现场，增加了釆购的费用。滴、漏的浪费经常能看到跑、冒、滴、漏的现象，比如：冷冻盐水的跑、冒、滴、漏，还有老生常谈的，常流水，常明灯，备料忘了及时停泵，而将料打冒跑掉的情况，下班后电脑、饮水机等是否关掉,三、操作过程中的浪费在生产操作过程中，地面物料抛撒，离心放料过快而跑料，蒸僻温度过高而把料蒸跑，离心时间不够，给下工序生产造成困难。四、等待的浪费等待就是闲着没事，这种浪费是无庸置疑的。等待原材料到来,等待上工序半成品转移过

3、来，等待设备修复后生产。五、闲置库存的浪费由于各种原因，造成物资多采购或错误釆购，造成库存积压，设备闲置、备品备件闲置，产品的积压等占用了资金，损失了利息及管理费用。六、超过需求多生产的浪费没有按订单多做出来的产品，需要占用多的容器和仓库的空间，需要增加人员搬运和管理库存，导致成本的增加。有的产品可能出现长期积压，销售不出去，造成过期报废。七、搬运的浪费搬运本身就是一种浪费，理想的情况应该是材料从进入车间第一道工序做完，直接流向下个工序，中间不需要人力或设备（如叉车等）的运输、搬运，如果需要搬运，则必须有人力和机械设备参与，还必须有半成品的临时放置区域，这些都是浪费。八、

4、动作的浪费:动作浪费所表现出來的特点就是人员劳累、作业不到位、产量低。要达到同样作业的目的，哪些动作是不必要的呢？是不是要拿上、拿下如此频繁？有没有必要有反转的动作、步行的动作、弯腰的动作、对准的动作、直角转弯的动作等？，可以用这些基本的思想，反思一下日常工作中有哪些动作不合理？如何改进？九、工序的浪费：现在的生产工序，是不是就十全十美了？还有改进的可能不？如何减少和消除生产现场浪费，主要有三点，一是目标管理，二是责任到人，三是绩效考核。现场改善浪费的基本方法：1•不求完美，马上去做。2•立即改正错误3•从不花钱的项目开始4•知难而进，不找借口5•问5个为什么，找出根本原

5、因，通过解决问题，不断持续改进精益生产工具：1.PDCA是一种解决问题、持续改善的工具和手段，其具体含义为：P：计划。D：执行。C：检查。A：标准化（措施）。持续改善的过程：就是与消除浪费不断作斗争的过程。掌握目前状况，想象理想状态。（更安全吗？质量更好吗？成本更低吗？生产效率史高吗？）如何做计划：1•问题描述2.原因分析3.严重度发生地点4.发生时间频率5.改善方法6.完成日期7.负责人8.检查9.追踪通过解决问题，获得持续改善。循环往复，不断持续改进，螺旋上升。2、5Y—-2W■…2H5Y—-就是连续地问5个为什么？2W指问题在“什么时候”和在“什么地点”发生2H--

6、是指怎样改进或解决，需耍哪些资源。通过5Y—2W—2H法，可以找到问题的根本原因，确认各原因之间的关系。安全与工程部2010-2-7