如何识别八浪费.doc

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1、如何识别八大浪费课程描述：俗语说：节约好比燕衔泥，浪费好比河决堤。不要忽视生产过程中的任何看似微小的浪费，不要让“千里之堤溃于蚁穴”。本课程将结合实际案例，向您详细阐述如何识别八大浪费，如何有效减少其造成的损失。解决方案：他山之石，可以攻玉！虽然不同行业在“识别八大浪费”时都有自己的方法与技巧，但万变不离其宗！接下来我们从实战经验中给大家总结一些方法技巧，以便大家参考。一般来讲，识别八大浪费时要掌握以下三个要点：一，判断原则。二，单独的识别方法。三，万能识别法。八大浪费的判断原则包括浪费的存在是否为必须、浪费是否能

2、增值、浪费是否为最少量三个。八大浪费包括库存的浪费、搬运的浪费、加工的浪费、加工过多过早的浪费、动作的浪费、管理的浪费、等待的浪费、品质的浪费，下面主要介绍一下如何识别“等待的浪费”和“品质的浪费”。识别“等待的浪费”的方法主要有三个：一，以工时平衡率为标准进行考核。若算出来的工时低于标准数值，就说明生产中存在等待的浪费。公司可根据自身情况自行设置工时平衡率，一般来讲，这个数值大于85%。二，安排专门的生产线督导或车间作业指导培训师进行现场巡视查看。一旦发现存在等待的浪费，要当场矫正。三，对照作业指导书，尤其是其中

3、的人机作业分析、三级表等，以此识别等待的浪费，并及时矫正错误，减少浪费。识别“品质的浪费”的方法主要有三个：一，检测原材料、待制品、成品等各个环节产品的合格率。若合格率只有70%，就说明产品中存在30%的不合格品。公司可在返修过程中通过查看30%的合格品中可再利用的非增值产品比例，判断生产中存在多少“品质的浪费”。在此过程中，经营者将其按一定的公式换算为成本，就可以大概了解品质浪费的程度。二，分析CPK（读字母）指标，一般来讲，低于或高于CPK指标的产品都存在品质的浪费。企业可通过强化员工质量意识、提高关键工序员工

4、技能、增添工装夹具等措施减少品质的浪费。三，直接在设计中进行识别。设计不合理，就是品质的浪费。IE手法是改善企业生产活动，减少浪费的万能识别法。一般来讲，IE手法包括七种：一，防错法，即在作业过程中采用自动作用、报警、标识、分类等手段，提前发现错误，预防浪费的产生。二，动改法，即通过在作业流程中改善人体动作，减少疲劳度，提高工作效率。三，流程法，即通过对整个作业流程的分析，探讨不同工作环节和工作节点的关系，进而发现潜在的浪费和可改进的地方。四，人机法，即通过人员与机器的高效配合节约时间和劳动力成本。五，双手法，即通

5、过研究工作过程中双手的运动规律，发掘可改善的地方，从而减少动作的浪费。六，抽样法，即通过抽样检查，迅速有效的发现存在的问题。运用此法可有效识别品质的浪费。七，五五法，即通过查看车间现场，多询问几次是什么？为何？何人？何时？何地？何种程度？如何做？判断生产中是否存在浪费，并分析问题产生的根源。将这三部分导图串起来，就形成了“识别八大浪费”完整的方法与技巧。或许文字的话大家并不是很清楚，我们可以看下面的思维导图，能让你更加形象的理解和明白该如何识别八大浪费。（思维导图可以下载后放大看，更清楚！）相关课程：如何构建岗位可

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