论高压管道焊接与质量控制.pdf

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1、质量管理论高压管道焊接与质量控制张延维(天津市特种设备工程建设监理公司天津300384)摘要：高压管道是一种承压设备，在输送有毒有害、易燃易能从事简单的焊接工作，不能满足高压管道焊接的要求。有一些爆、高温高压、有腐蚀性等特殊物质方面应用得较为广泛。由于管理较差的单位，其焊工没有经过正规的培训、没有获得焊工证高压管道使用的特殊性，使得在其焊接过程中，影响因素较多，管就直接上岗，连基本的焊接工序都不清楚，更不要说要求非常高理过程较复杂，焊接工序繁多，必须有针对性的采取相关措施，才的高压管道焊接作业了。能确保高压管道焊接质量，从而提高管道的使用率，延长其使用四、高压管道焊接与质

2、量控制措施分析寿命。由于高压管道焊接过程中，受到多方面因素的影响，对其焊关键词：高压管道；焊接；质量控制接质量产生了不同程度的影响。为提升管道焊接质量，焊接单位一、引言必须有针对性的采取相关措施，对高压管道焊接质量进行全过程目前我国管道运输行业进入了高速发展时期，对我国工业正控制，确保焊接质量和后期使用性能。常生产、促进我国经济快速发展具有十分重要的作用。因此必须1.焊接全过程质量控制对管道进行有效的建设和维护，其中管道焊接工作直接影响了管（1）焊接前检查道质量。在高压管道焊接过程中，由于受到诸多因素的影响，对在高压管道焊接前，焊接人员应该对焊接所涉及到的设备工其焊接过程

3、带来了很多问题，难以确保管道焊接的稳定性和可靠具进行严格检查，确认其性能以及各部位零件正常，并检查相关性，对管道质量造成了不同程度的影响。因此必须有效地提高高设备是否存在故障，如果有故障必须马上更换。同时对各个焊接压管道焊接质量，加强焊接质量控制，促进我国管道运输行业更部件及部件的连接问题进行检查，如果符合相关工艺要求才能使好更快更稳的发展。用，否则会对焊接质量造成影响。二、高压管道概述（2）焊接过程中的有效控制在现代化工业中，大多化工生产工艺需要采用10—100MPa在进行管道焊接时，应该确保管道的密闭性，不能有“穿堂的高压，高压管道在尿素生产、氨生产、甲醇生产以及石油

4、加氢裂风”现象出现。通常情况下，坡口宽度较大达到15mm以上时，应化等方面应用较广泛。管道作为高压化生产工艺系统中重要部该采用多层多道焊接工艺，确保焊接工作有序进行。在进行焊接分，对整个装置的作用非常大。通常所说的高压管道是指10—时，应特别重视收弧操作，需要将整个熔池填满，确保收弧的质100MPa的流体介质管道，超过100MPa的管道称为超高压管量。在多层多道焊接接头时，应该尽可能使其错开，以免发生混道。往往不同高压管道，其材质也不尽相同，如高压氧气管道一淆造成焊接失误。为提升焊接质量，在焊接时需要严格控制其温般为不锈钢材质，氧气管道采用不锈钢无缝管道；高压蒸汽管道度，

5、既不能低于规定预热温度的最低值，也不能高于400℃。如果其压力等级和蒸汽参数不同，其材质也存在差异，如食品加工厂焊接过程意外中断，应及时对焊口进行处理，往往采用热处理或高压蒸汽管道压强1.6MPa，温度120℃左右，一般可以使用碳钢者保温缓冷等方法。9SMnPb28K，其温度使用范围为0—200℃，压强不超过4MPa。（3）焊接后相关检查三、影响高压管道焊接质量的因素焊接结束后，焊接人员应该对焊缝进行清理，对整个焊接情1.焊接材料不合格况进行细致检查，如果出现咬边、弧坑以及裂纹等缺陷，必须向上由于在采购高压管道焊接过程中，没有通过统一的渠道进行级报告并采取措施进行解决。对

6、于需要进行热处理的焊缝来讲，采购，使得焊接材料质量千差外别，难以确保材料质量的合格。应该先进行热处理，再进行相关委托检验，从而提高管道焊接质安装焊接单位没有配备相应的焊接材料库，缺乏一定的材料领用量。和存储制度，领取材料随意性较大，造成焊接材料管理混乱，无法2.加强焊接人员管理进行系统、全面的管理。现场焊接材料没有专用的保温设备，大焊接单位应该对焊接人员、质检人员以及无损检测人员进行量材料随意丢放，使得焊接材料受潮、破损，对焊接质量造成了严严格的管理，定期或者不定期组织人员进行专业技能和职业道德重的影响。剩余材料入库时，没有专人进行检查确认，使得大量的培训和教育，提高他们

7、的质量意识和安全意识，使其按照规定合格材料与布合格材料混杂，给材料管理工作带来了一定难度。的焊接标准、方法以及工艺进行作业，促进焊接人员遵守焊接工2.焊接设备不合适艺规律，提高全单位的整体技能水平和综合素质，从根本上确保高压管道焊接设备的使用性能与管道焊接质量密切相关，一高压管道焊接质量。台性能良好的设备能获得良好的焊接质量，当然一台性能不符合总结要求的设备会对焊接质量造成严重的影响。由于一些安装和焊综上所述，高压管道焊接工序繁多，若想有效的控制焊接工接单位为了节省成本，仍然沿用老化、陈旧、质量不符合要求的焊作，提高焊接质量水