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时间:2020-03-22
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1、垫堑』垄坠』些量篁』垒塑上————一江酉建挝埴王堇丕压力管道安装焊接质量控制方略■郭思元一山西省工业设备安装有限公司。山西太原030012摘要:在我国的压力管道工程施工过程当中,最为关键的一步就是对管道进行焊接的工序,焊接工序质量的好坏直接关系着压力管道安装的质量。也进一步影响着压力管道在使用过程当中的磨损情况、运行的安全情况以及管道内介质的流向与流速,可以说起着决定性的作用。因此,在压力管道安装过程中,焊缝质量往往有着非常高的要求,焊接接头的焊接形式要求是全熔透焊缝,而且还对压力管道的材质、耐腐蚀性能、焊缝的质量等级有相关规范规定.焊接完毕以后,焊缝两侧的母材都
2、不得有明显的凹凸.应当保证材质的均匀与平缓,因此要注意对压力管道焊接工序进行质量控制,良好的质量控制程序能够保证焊缝质量的形成,本文就压力管道安装过程中焊接质量的控制提出自己的观点,希望能为广大同行提供一点指导建议。关键词:压力臂道焊接质量控制1压力管道安装的焊接前准备1.1从事焊接工作的人员要控制安装质量,首先的因素就是人的因素,想要控制焊缝质量,焊接的施工人员素质是必不可少的,因此要求从事压力管道焊接的操作工必须要按照国家相关的规范规定,比如《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》以及《锅炉压力容器焊工考试规则》进行相关的考核,只有通过考核并拿到上岗证的焊接
3、工人才可以进行压力管道的焊接工作,这样就可以从根本上对焊接质量进行控制,排除人为因素的影响。1.2焊接所使用的设备在压力管道的焊接工序当中,最常用到的几个焊接的设备分别是:氩弧焊机、手弧焊机、焊缝热处理装置以及焊条的烘干装备等,在焊接工作开始之前,相关的工作人员应当对焊接所使用的设备进行检查,保证这些设备装置性能可靠、零件齐全、完好,运行没有故障以及安全隐患,而且配有在校准期内的电压表、电流表以及压力表。1.3焊接中坡口的加工与处理为了保证现场焊接工程的质量,一般应当在加工中使用氧气炔或者等离子弧等热加工方法.在焊接完坡口后应当及时地清除掉坡口的油污、熔渣以及氧化
4、皮等杂物还有其他会影响焊缝质量的杂物,清理的范围应当为焊缝两侧不小于20mm的部位.还应当用锉刀将焊缝两侧不平整的地方打磨平整,防止受力不均匀出现应力集中现象。1.4管道定位压力管道的坡口在加工与清理完毕之后,应当对管道进行组对,对管道进行组对与定位的目的主要是保证焊接质量,防止连接的构件出现不均匀。错台等质量缺陷,因为在坡口不均匀、对接的间隙以及钝边的大小均不合适的情况下,容易造成连接部位的焊瘤、未焊透以及内凹现象,所以在进行管道定位的时候应当保证管道两侧内壁的齐平,内壁的错边不能够超过内壁管径的十分之一,也不应当大于五毫米,如果两侧的壁厚不一样,而且必须连接的
5、情况下,应当对不平整的一侧进行打磨。定位连接时应当固定好两侧的管道,并采取一定的措施来防止两侧管道在焊接的过程当中由于受热出现不均匀变形的情况,影响焊接质量。焊接时还应当在不同焊接部位均采用相同的焊接形式,由焊接工艺评定合格的焊工进行现场操作。2压力管道安装过程中材料的控制2.1对焊接材料的控制在现场焊接材料进场后,应当对焊接材料的出厂合格证、复检报告进行检测,并进行抽样检验保证焊接材料的质量,还应当对焊接材料的规格、型号进行检查,防止出现不符合现场施工工艺的材料被使用的情况,坚决把不符合现场施工条件的焊材排除出安装场地之外。必要的时候还要对进场材料进行原材料的抽
6、检,建设单位或者监理单位人员旁站,确保样品是从进场材料内部选取,抽检应当由具有检测资质的独立第三方进行,并出具第三方检测报告,根据报告的结论决定是否要采用该批进场材料。2.2合格材料的管理对于与到场凭证相同规格、型号、名称、数量的焊接材料应当由现场材料员进行人库,并登记入台帐并对材质证明单进行备案,对于无法入库的材料应当采取合适的场地进行露天存放并做好防雨防潮等工作,在材料的使用发放过程中,材料员也应当对工程的项目名称、材料规格、数量以及型号进行检查,防止出现混用、错用的情况。焊条在使用前应当烘干,用保温桶领取.防止返潮。同一种牌号的焊条只能用同一个桶进行领用,防
7、止出错,而且一次领用的重量不能超过五公斤,在桶内的放置时间也不能够超过4个小时,如果在4个小时内没有使用完毕则应当重新进行烘干操作,焊丝一次领用的数量不能够超过最小的包装,使用前应当对其表面的锈蚀进行检查,并清理其上的油污等杂质,氩弧焊的氩气纯度应当大于99.9%,且含水量不大于50Inl每方。2.3工序间的材料管理一些材料在压力管道的安装过程当中可能经过好几道工序的处理才能够被使用到,比如管材以及焊件可能会经过开坡口、除锈、酸洗、钝化、开孔以及脱脂等工序的处理后才能够用到,阀门、仪表还有一些配件则需要经过脱脂、检验、试验、清洗等工序的处理才能够使用,因此在不同的
8、工序之间必
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