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1、压力管道安装焊接质量控制探究 (1.齐齐哈尔市特种设备检验研究所，黑龙江齐齐哈尔161005；2.大庆高新物业管理有限公司天贺分公司，黑龙江大庆163316)
摘要：文章探讨了压力管道安装焊接质量控制的系统工作和措施，对提高压力管道安装焊接质量具有一定的指导作用。
关键词：压力管道；焊接；无损检测
中图分类号：TK226＋.2文献标识码：A文章编号：1007—6921(XX)11—0094—02
压力管道是一种承压设备。在压力管道中，特别是工业管道作为工艺流体输送系统，其输送的介质往往具有
2、易燃、易爆、有毒、高温、深度冷冻、高压及强腐蚀性等特点。一旦由于管道材料有缺陷、结构强度或致密性存在问题而发生泄漏，就会引起火灾、爆炸、中毒以及其他人体伤害等事故，严重危害人的生命和装置系统的安全。焊接过程是钢制压力管道安装施工的关键过程。压力管道的组对、焊接质量直接影响介质的流速流向、腐蚀磨损和安全运行。因此，焊接过程的质量控制是压力管道安装工程质量控制的关键。
1焊接质量的控制环节
1.1焊工管理
焊工是焊接工艺的执行者，也是管道焊接的操作者,其技术水平和工作责任心，直接影响着焊缝质量的好坏。因此，焊
3、工的素质对保证管道的焊接质量有着决定性的意义。一个好的焊工要拥有较好的业务技能。熟练的实际操作技能不是一朝一夕便能练成的，而是通过实际锻炼、甚至强化培训才能成熟，然后通过质量技术监督行政主管部门考试合格取得相应的焊接资格。压力管道安装企业要高度重视焊工培训、焊工资格和焊工档案管理工作。应结合本单位生产和焊工本身的实际情况，组织焊工进行业务培训和技术比武，使焊工的技术水平不断提高。同时加强对焊工的考核工作，实行奖惩措施。奖优罚劣，激励焊工的工作积极性和责任心，从而有效地控制焊接质量。
1.2焊接设备管理
压力
4、管道焊接所需的手弧焊机、氩弧焊机、焊条烘干设备和焊缝热处理装置应齐全、完好,性能稳定可靠。焊接设备的电压表、电流表是施焊计量仪表,直接影响焊接操作。焊接设备必须由专管人员加强管理,定期保养及检验,并做好相关记录。
1.3焊材管理
焊接材料是压力管道安装焊接质量保证的基本条件,焊接材料的质量和正确使用,影响到压力管道安装的工程进度、成本和质量,应严格控制焊接材料的采购、验收、保管、烘烤、发放、使用和回收等。压力管道用焊材经检查、验收合格后,方能按要求登记入库。企业应设焊材一级库,项目部设焊材二级库。一级库应具
5、有保温、去湿的必要条件,入库、发料手续及记录齐全。二级库应具有良好的环境和烘干、保温设备,设备上的各种仪表应在周检期内使用。详细记录烘干的温度和时间,一般酸性焊条烘干150～200℃,1～2h;碱性焊条烘干380～420℃,2h。注意按计划烘烤,焊条烘烤一般不准超过2次。
根据领料单发放焊材,详细填写《焊材领用和发放记录》。操作人员用保温筒领用,以防返潮,每只筒只能领用同一牌号的焊条,以防错用,且一次最多不能超过5kg,在筒内存放时间不应超过4h,否则必须重新烘干。焊丝使用前应将表面锈蚀、油污清理干净,保护气
6、体纯度不低于99.19%,且含水量不大于50ml/m3。
1.4管道组对
管道应根据焊接工艺加工坡口,并清理坡口两侧母材不少于20mm区域的内外表面的氧化皮、油污、熔渣及影响接头质量的表面层。组对间隙应均匀,定位时应保证接管的内壁平齐、内壁错边量不超过管壁厚度的10%,且不应大于1.5mm。如壁厚不致,应按规定进行修磨过渡。管接头的组对定位焊是保证焊接质量、促使管接头背面成形良好的关键,如果坡口形式、组对间隙、钝边大小不合适,易造成内凹、焊瘤、未焊透等缺陷。焊接时,定位板应在焊管板角焊缝的同一方向。管件组
7、对时应垫置牢固,并防止焊接过程产生变形。定位焊时,应采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺。
1.5焊接工艺管理和现场施焊管理
压力管道安装施工前，焊接技术人员应依据设计图样、有关施工规范及现行标准，根据焊接工艺评定并结合施工现场的实际条件制定切实可行的焊接工艺指导书。施工前要和焊工、管工进行技术交底，包括焊接材料，工艺参数，焊前预热、层间、后热热处理的温度和时间，对焊接材料的保管、使用，以及无损检测等各项要求。管线编号应在焊接工艺指导书上标明，不同工艺的管线分别编号，相同焊接工艺的管线可以写在一个工艺指导
8、书中，注明管线代号。管工按焊接交底制备坡口，现场质检员按此确认坡口、尺寸及组装要求。
焊工必须严格执行焊接工艺，应进行工序交接，确认坡口质量以及确保焊接工艺正确实施。现场质检员应加强监督和检查，这是保证焊接质量的关键。
2管道测试
2.1外观检验
外观检验包括检查管道表面及焊缝有无裂纹、尖锐划痕等缺陷,压力管道组成件和支承件以
