压力管道安装焊接工艺质量控制策略探究

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1、压力管道安装焊接工艺质量控制策略探究【摘要】焊接作为压力管道安装过程中重要工艺，对压力管道的质量产生直接性的作用，时刻影响着压力管道正常使用和安全工作。根据相关研究表明，焊接质量是造成压力管道发生事故的重要原因之一。因此，要注重压力管道安装焊接工艺质量的控制，文章结合实际工作经验，提出全方位、综合性、整体性的质量控制策略，可为压力管道安装焊接工艺具体实践提供指导。【关键词】压力管道；安装焊接；质量控制压力管道安装焊接是一个系统的工作，受多方面因素的影响，首先需要合理的焊接工艺，主要通过焊接工艺评定来判断工艺的科学性，然后从焊接

2、材料、焊接实施、焊接检验等方面综合性的控制压力管道安装焊接工艺质量。1压力管道安装焊接工艺评定焊接工艺评定是评定焊接工艺正确与否的一项科学试验工作，是保证焊接质量的前提和基础。为确保压力管道的焊接质量，提供合理的焊接工艺参数，在焊前须进行焊接工艺评定。1・1焊接工艺评定的目的根据1JB47082000《钢制压力容器焊接工艺评定》标准检验试件，确定拟定的焊接接头是否具有所要求的性能。焊接工艺评定的目的在于检验评定拟定的焊接工艺是否具有正确合理性，是否能满足产品设计和标准规定，以及评定施焊单位是否有能力焊接出符合要求焊接接头，从而

3、为制定合理的焊接工艺提供可靠依据。1.2编制焊接工艺卡与焊接工艺评定的关系焊接工艺评定与焊接工艺卡既相似又有区别。焊接工艺评定是在产品制造前进行的，只有其评定合格后，才可编制焊接工艺卡。焊接工艺评定是编制焊接工艺卡的依据，焊接工艺评定只考虑影响焊接接头的力学性能的工艺因素，而未考虑焊接变形、焊接应力等因素。焊接工艺卡的制订除根据焊接工艺评定外，还须结合现场实际情况，考虑劳动生产率、技术素质、设备等因素，使之具有先进性、合理性、完整性。焊接工艺评定是重要的技术文件，要编号存档，而焊接工艺卡，则要与施工图样一起发放给施工班组具体指

4、导现场焊接。2压力管道安装焊接材料焊材控制是控制焊接质量的重要环节之一。施工现场的焊接材料主要包括焊条、焊丝。对焊材的控制主要是通过焊材的验收、烘烤、保管、领用和回收来实现的。其控制程序如图1所示。2.1焊材复检首先应对焊材的质量证明书进行审查，对其内容和数据进行校对，正确、齐全、符合要求者为合格可复检，否则不予复验。复验时，应对每批焊材编复验编号，按照其相应的标准和技术条件进行外观检验，理化试验等。复验合格后，焊材方可入一级库。另外，为了防止焊材在使用过程中混用、错用，同时也为了便于焊接质量出现问题时找出原因，焊材的复验编号

5、不但要登记在一级库、二级库台帐上，而且在焊条烘烤记录表、焊材发放领料单上，焊工编号也要登记，从而保证焊材使用时的可追踪性。2.2焊材保管、领用、发放焊接材料实行三级管理：一级库管理、二级库管理、焊工领用时管理。一、二级库内的焊材要按其牌号、批号、复验号、规格分类堆放。放在离地面300mm、离墙100mm以上的货架上。一级库内应配有空调设备和去湿机，保证室温在10-25°C之间，相对湿度低于60%o二级库应有焊材烘烤设备，焊工施焊时也需要妥善保管好焊材，不可随意乱丢、乱放，电焊条应放入保温筒内，随用随取。焊材领用发放要建立严格的

6、限额领料制度，焊接材料领料单应由焊工填写，技术人员签字确认，二级库保管人员凭焊材领料单发放，并审核其牌号、规格是否相符，同时还要按发放焊条根数收回焊条头。2.3焊材烘烤2.3.1烘烤温度与时间。焊材烘烤是焊材控制环节中重要的一项内容，焊材烘烤时间、温度应严格按标准要求进行,并做好温度、时间记录。烘烤温度不宜过高或过低。温度过高就会使焊材的部分成分发生氧化过早分解，从而失去保护等作用。温度过低焊材中的水分就不能完全蒸发掉，焊接时就可能形成气孔、裂纹等缺陷。此外，还要注意温度与时间的配合问题。烘烤温度和时间相比，温度较为重要，如果

7、烘烤温度过低，即使延长烘烤时间，其烘烤效果也不佳。一般酸性焊条烘烤温度为150〜25(TC之间，碱性焊条为350〜400°C之间，保温1〜2h。2.3.2正确掌握实际烘烤温度。一般烘烤箱、烘干箱上的测温计所测得的温度是烘干箱内空气的平均温度。若烘烤箱内堆放的焊条厚度较薄时，焊条的实际烘烤温度与箱内空气温度差别不大，但若箱内焊条堆放厚度较大时，两者温度差就比较显著。这时，若测温计的温度刚达到规定的最低烘烤温度值时，势必造成一部分焊条未完全烘干。因此，焊材烘烤时箱内的焊材堆放高度不要过大，宜保持在50mm以下。同时，烘烤温度和测温

8、计所指示温度不应刚超过最低值，应在给定的温度范围内选择一偏大的值，以对中间部分焊条给予一定温度补偿。2.3.3当不同牌号的焊材在同一烘烤箱时，要分别有明确的标志。另外，焊条重复烘烤次数不得超过2次。3压力管道安装焊工技能培训与考试焊工考试是保证压力管道焊接质量的基本条件之一。