压力管道安装焊接工艺的质量控制研究

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1、压力管道安装焊接工艺的质量控制研究苗兴伟江西火电建设公司摘要：压力管道与人们生活息息相关。在火力发电方面，焊接作为压力管道安装过程中一项重要工艺，对整个压力管道的质量产生了直接性的作用，从而影响到火力发电厂管道的正常使用寿命。本文主要通过对压力管道焊缝质量缺陷产生原因进行分析，论述了如何针对焊接过程、焊接质量检验两方而采取控制措施，从而实现管道焊接工艺质量控制的目标。关键词：焊接质景控制;焊接质量缺陷;焊接工艺;焊接质量检查;0引言压力管道作为当前工业生产中必须具备的一种重要设施，经常被广泛应用于电力、能源、治金等工业制作或生产领域，己成为我们现在生活中不可或缺的一部分。压力管道在实

2、际焊接过程中受多方面因素影响，首先需要合理的焊接工艺，然后是从焊接材料、焊接实施、焊接检验等多方面进行压力管道安装焊接工艺质量的把控。1影响压力管道焊接工艺质量原分析压力管道作为危险性较大的特种设备正式列入安全管理与监察规定，一般将压力管道定义为：“在生产、生活屮经常被使用丑容易引起燃爆或屮毒等较大危险的特种设备”，许多人对压力管道安全意识淡薄。为了从源头上解决管道安装焊接工艺的不达标问题，必须加强对焊接工艺的质量参差不齐的原因分析。1.1焊接工艺压力管道的现场安装质量一般由压力管道的焊接工艺决定，同时焊接工艺在某种程度上对安装成本开支发挥着重要的影响因素，因此在安装压力管道时应该加

3、强对焊接工艺的重视。对焊接工艺评定时必须按照正规的焊接工艺标准进行，确保拟定的焊接接头是否满足所要求的各项性能。为了保证压力管安装质量，应该综合分析当前压力管道安装和使用的实际情况，选择当前合适的焊接工艺，严格控制焊接工艺质量，为确保压力管道的成功安装把好第一道关。1.2压力管道安装的焊接材料焊接材料作为压力管理安装的使用材料，其质量的好坏将直接影响和决定压力管道焊接质量，在选材时应该遵守以下要求：（1）焊接材料的性能指标要与焊接技术性能的要求和匹配；（2）最好选择已经获得获得CCC认证的一些焊接设备,并选择具有良好信誉的厂家设备；（3）将效率、价格、维护、保养成木等方面的因素综合进

4、行全面考虑；（4）选择综合性能指标相对较高的专用设备，以便于在降低焊接工作劳动强度的基础上还能提高生产效率。1.3焊材烘烤方式不同焊材烘烤过程中，烘烤时间与温度应该严格按照标准执行，并做好时间和温度的笔记记录。烘烤温度过高会导致焊材部分氧化过早分解，失去表面的保护层。温度过低，烘烤不充分，焊材中的水分没有完全蒸发掉，导致焊接吋可能出现气孔、裂纹等缺陷。其次，也应考虑烘烤时间与温度的配合问题。一般情况下，酸性焊接条烘烤时间为15（T25O0C之间，碱性焊接条相比之下时间较长，为35（f40（TC之间，保温广2小时。U1但是在实际操作过程中，应该结合实际的操作情况，进行灵活运用。2压力管

5、道安装焊接质量的控制2.1焊前控制焊接施工前应检奔各项焊接设备与焊接材料，例如电焊机、处理焊缝的各种设备等。这些焊接必须品，应该在焊接之前保证其处在良好的状态，确保其可以正常使用。其次是检查焊接接头坡口尺寸、装配间隙、错边量是否符合要求。坡口以及焊接面的汕锈，氧化皮是否按照工艺要求去除干浄。选择的焊材是否按规定烘干，焊丝是否去除表面油锈。检查完毕，方可按照工艺要求进行焊接。2.2焊接过程的控制强度焊接过程应该是整合各压力管安装过程中的最重要环节。这一过程如果出现问题,将会给整个压力管理安装的焊接质量带来巨大影响，因此在施工过程中应对压力管道焊接过程中的各个环节进行严格把关。焊接过程中

6、主要是严格执行工艺流程纪律，严格按照规定参数进行焊接。对于包括马氏体P91管道在内的高合金管道需耍对焊接层间温度的焊接接头进行严格控制，焊接过程中耍注意协调好焊工的焊接节奏与热处理工作人员的工作m，针对管道的切割下料、管口清理、管U和坡IJ加工组对、电压、点焊和正式焊接的电流、焊接环境等方面的工作要进行严格审查后再操作。如果发现焊缝有缺陷应立即清除，重新焊接。在外部环境温度过低的情况下，焊缝中的熔池金属会加快自身的冷却速度，从而可能改变金相的内部组织，由此可能完成焊接接头的力学性能受到不利影响的后果，在《火力发电厂焊接技术规程规范》的相关规定中指出：焊接过程一般要求根据焊接材料选择最

7、低温度:碳素钢的最低焊接温度为-2(rc;低合金钢的最低焊接温度-io°c;中高合金钢的最低焊接温度为o°c。而焊接温度低于规定的最低温度时，如果没有做好提前的预热措施也不得展开焊接工作。2.3焊后控制焊后控制主要是清除焊缝中的氢，防止冷裂缝产生，降低焊接接头残余应力，改善焊接接头组织和性能。在焊接后，加热焊件至30(TC左右，保温2~4小时空冷，使氢从焊缝中溢出，保证焊接面的质量。焊后热处理的关键在于执行热处理规范，严格按照加热温度、保温时间、加热和冷却