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时间:2019-02-27
《谈钢质压力管道焊接质量的控制pdf》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在工程资料-天天文库。
1、学兔兔www.xuetutu.comE&cTeCnnOl。gy工程技术陈文贤江汉石油管理局油田建设工程公司湖北潜江433100摘要通过对钢质压力管道焊缝质量缺陷产生原因进行分析,论述了如何针对焊接过程、焊接质量检验两方面采取控制措施,从而实现管道焊接施工质量控制的目标。关键词钢质压力管道焊接质量控制焊缝质量缺陷焊接过程控制焊接质量检验中图分类号TG47文献标识码B文章编号1672—9323(2014)06-0057—05工业建设项目钢质压力管道(以下均简称为管道)通常采用l崆边焊接方式连接,因此,焊接是管
2、道安装中最关键、最重要的一道一一一一一,{⋯,一,一一⋯⋯~一⋯一⋯一一工序。影响管道焊接质量的因素较多,主要有管材和焊材的质一一⋯~一:一⋯⋯⋯⋯一一。一一,⋯~一:I』‘一;苍蓐?‘,/一一§z量、焊工的资格和操作能力、焊接施工工艺和操作过程等。-掇豁束捍遗/边缘来御遗、厦捌朱烨避管道焊接质量控制有几个重要环节:材料质量控制、焊接过图1焊缝表面和内部质量缺陷程控制、焊接质量检验。材料质量控制是首要前提,焊接过程控制、焊接质量检验是必要条件。如果忽略了过程控制,仅靠最终(3)焊条角度不对以及电弧偏吹;检
3、验的手段来控制,管道焊接质量容易产生隐患。因为大多数管(4)焊件散热速度太快使焊融金属迅速冷却。道焊缝质量检验不是进行100%检验,而是按规范规定抽取一定2.2气孔比例检验,未抽检到的焊缝的质量存在不合格的可能性。管道焊(1)熔化金属冷却太快,气体来不及从焊缝中逸出:如风速接质量必须重点针对这三个环节采取控制措施。过大、温度较低,或者焊工操作技术不良,运条速度太快,使焊肉很薄,冷却过快,气体来不及从焊缝中逸出;1管道焊缝质量缺陷的分类(2)电弧太长或太短。电弧太长使空气浸入熔池,太短则阻焊缝质量缺陷分表面
4、质量缺陷和内部质量缺陷两类。碍气体外逸;焊缝表面质量缺陷主要有裂纹、气子L、夹渣、咬边、未熔合、(3)焊条受潮;焊瘤、未焊透、根部收缩、余高过大、外观成形凹凸不平、角焊缝(4)焊件及焊条上沾有油漆、油污等,受热后放出气体浸入厚度不足或焊脚不对称情况等。熔池;焊缝内部质量缺陷主要有裂纹、气孔、夹渣、未熔合、未焊透(5)基本金属及焊条化学成分不当,含碳气过多,所含的合等。金成分使铁水发粘,使熔渣粘度太大,阻碍气体外逸。几种焊缝表面和内部质量缺陷示意见图1。2.3裂纹(1)焊接材料化学成分不当。碳及合金成分(铬
5、、钼、锰)含2几类重要焊缝质量缺陷产生的原因量多,以及含磷、硫,促使产生裂纹;2.1未焊透(2)对于可淬性高的钢,焊接措施不当,如未进行预热或退(1)电流强度不够,运条速度太快;火等;(2)管道组对时,坡口的钝边太厚或间隙太小;(3)管道组对不正确,如焊低碳钢时坡口小,间隙小,导致石油化工建设2014.06157学兔兔www.xuetutu.com匡鱼工工程技术填充金属少,强度低,焊缝冷却快,应力较大,以致产生裂纹;头形式及简图、适用此焊接工艺的管道直径和壁厚范围、焊接位(4)点焊处尺寸较小,受外力或焊接
6、应力作用而破裂;置和焊接方向、焊接方法和机械化程度、焊接材料的类别、焊接(5)其他具有尖角的缺陷(如针状气孔、咬边、未焊透等)未电流和电压、焊接速度、保护气体、预热或焊后热处理方法、环境检查并及时修复,由于应力作用而发展成裂纹。温度和湿度、风速的要求等方面。4.1.2对焊接工艺进行评定3管道材料和焊接材料进场检验措施每种管道焊接施工前,必须有相适应的焊接工艺评定,经评管材和焊材直接决定了管道焊接质量,各生产厂家的生产技定合格的焊接工艺才可作为工程焊接施工的依据。焊接工艺评术水平、产品质量参差不齐,材料进场
7、前的运输、保管等环节也会定必须符合GB50236-98场设备、工业管道焊接工程施工及使材料的质量受到影响。做好管材和焊材进场检验是管道焊接过验收规范》及其他有关焊接规范、标准的规定,应根据管材的化程质量控制的首要环节。材料检验的内容主要有以下几方面:学成分、力学性能、焊接性能、母材的厚度等进行分类,然后确定3.1对材料质量证明文件进行检查相应的焊接施工工艺,再选择相应的母材、焊材进行焊接,并对(1)检查生产厂家名称、出厂合格证、生产技术标准、质量焊接接头进行外观检查、射线照相检验、力学性能试验,以及金证明
8、书、产品标识;相组织、抗腐蚀、硬度等方面的检验、试验和评定。(2)管材质量证明书件主要应有名称、规格、型号、数量、钢例如:某化工项目的高压蒸汽管线分为两段,厂内管段的材号、炉号或生产批号、化学成分,以及抗拉强度、屈服点、延长率、质为1.25Cr0.5Mo,规格为①325*47,厂外的管段的材质为压扁、弯曲、水压试验结果等机械和力学性能、工艺性能、晶问腐10CrMo910,规格为中273*28。厂内、厂外管段分别由两家单位蚀、金
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