压力管道焊接技术与质量控制

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1、压力管道焊接技术与质量控制　　摘要：在压力管道施工质量管理之中，焊接是其中十分重要的管理内容，其直接影响着压力管道的能否顺利完成施工，基于此，本文论述了压力管道焊接技术以及相关质量控制措施。关键词：压力管道；焊接技术；质量控制中图分类号：O231文献标识码：A引言目前，随着社会经济的不断发展和人民生活水平的日渐提高，压力管道的应用范围和数量也日益的广泛和增多，这也使得其对焊接技术的要求也越来越高。良好的管道焊接质量，不仅能够确保压力管道的正常运行和应用，还能够有效的延长压力管道的使用寿命，提高管道运行的安全性和可靠性。文章就压力管道焊接技

2、术的相关要点进行简单的分析和总结，并研究和探讨加强压力管道焊接质量的措施，从而更好的保障压力管道的运行安全和使用性能，促进和推动我国管道行业的不断发展。1、常用焊接技术及特点1.1、焊条电弧向下立焊7焊条电弧向下立焊主要就是选择从管道的顶端引弧，并选择从上到下的方法进行全位置的焊接。焊接过程使用大电流、多层以及快速焊接的方式加以完成，主要的特点有：①焊接速度快，施工效率高；②焊接质量好；③节省焊接耗材。1.2、半自动自保护焊半自动自保护焊的焊接热量主要是借助药芯焊丝与加工工件之间的电弧而生成的，借助药粉的燃烧以及分解所产生的气体，实现对电

3、弧以及焊接区的自我保护，在焊丝药粉里面一般都会含有稳弧剂。其具有以下几个特点：①更好的焊接质量；②较高的焊接效率；③耗费的成本较低。2、压力管道焊接技术分析2.1、压力管道的焊接技术在压力管道的安装工程中，主要的焊接技术包括有：2.1.1、组对和定位焊接人员在进行焊接作业前，要首先选择恰当的接头，保证其同钝边大小、坡口形式以及组对间隙之间的合适，从而更好的提高焊接的质量，防止在管道接头的背面出现焊瘤、内凹、未焊透等问题。72.1.2、填充层在进行焊接前，焊接人员要首先清理干净打底层的焊渣。在焊接过程中，焊接人员要严格的遵循中间稍快、两侧稍

4、慢的焊接原则对运条进行摆动，以确保填充层焊道的平坦性。要保证坡口的两侧不产生夹角(深沟)，并防止出现层间夹渣等问题。焊接人员要注意均匀的摆动焊条，并确保施焊电弧的短小，以便于提高熔池温度，尽量的融化前一层残留在焊道上面的气孔、残渣等，防止气孔、夹渣等问题的出现。2.1.3、打底层在进行打底层的焊接时，要采用长弧先进行焊点的预热，在坡口出现汗珠状铁水时立即将电弧压低，并自右向左的来回横摆。向下进行灭弧，并形成首个熔池座。在二次起弧时，要将电弧尽量的对准坡口的内角，并往上顶焊条，确保电弧能够完全的在管壁内部，从而尽可能的防止管壁背面出现凹陷。

5、1.4盖面层焊接人员在进行盖面层的焊接作业时，应采取同填充层焊接相同的技术方法进行操作。在摆动焊条时要注意均匀性，以确保焊缝成形时的美观。同时，要确保焊缝的余高在2mm左右，盖面焊道的两侧超出坡口的边缘约2mm。1.5封底层在盖面层的焊接完成后，要重新熔化压力管内的焊道，并进行封底焊接处理，以便于使压力管内部的焊缝在高低、宽窄方面保持一致性，从而确保焊接的圆滑过渡和成形美观。同时，还要消除压力管道中焊道上存在的缩孔、焊瘤、凹陷等问题。2.2、向下立焊焊接缺陷及预防措施2.2.1、气孔7在向下立焊过程中，往往会出现一些气孔，其原因大多是因为

6、在进行盖面焊接时，由于熔池温度过高，把大量空气吸附到焊接过程中，也可能是因为摆动幅度过大造成对熔池保护不够等。预防措施主要是在盖面焊时使用略低于中间层的焊接电流施工，借助短弧焊的方式进行，避免出现表面气孔，给熔池当中的气体留足溢出的时间消耗。2.2.2、夹渣在焊接的过程当中难免出现一些夹渣，需格外重视焊渣的清理。应规范化工序流程并配置专门的打磨人员，强化清渣，确保焊道的洁净。对于接头点应当及时磨平，尽量形成U型槽，避免出现W型槽，这要求焊接的过程中选择合适的电焊条。3、压力管道焊接质量控制3.1、施工人员控制操作人员的技能培训对于施工企业

7、是一个长期细致的工作。特别是针对工程的培训我们做的还不到位。往往注重技能操作水平的培训，而忽略了责任心、质量意识的培训。注重了特殊工种的培训忽略了配合工种的培训。注重了个人操作水平的提高忽略了团队合作精神的培训。往往在工程上由于某个人或某个环节出现问题使整个机组的质量和速度大幅下降，从而影响到整个工程的进度和质量。培训不应该是单纯的操作水平的提高，而是整体焊接质量意识的提高。不应该是单独某一个操作工种的强化。而应该是整体团队精神的强化。我们认为在整个培训工作中应该系统地加入质量意识和思想觉悟的培训。在提高员工操作水平的同时也加强员工质量意

8、识和思想觉悟的提高，使其充分的意识到质量是生存之本，企业是他书写人生的平台。73.2、做好考核制度考核是培训的延伸、是培训与施工的结合、是施工前的磨合期。在这个期间的组织协调是非常重要的。要让