压力容器管道焊接技术与质量控制.pdf

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1、技术管理压力容器管道焊接技术与质量控制张文敬（北京市朝阳区北京电建职业技能培训学校，北京100024）摘要：现阶段的各项生产生活中，压力容器已然得到了广泛背面凹凸、焊疤问题的同时，还有效促进了被焊管道间的联系。的应用，其所承载的介质也多为易燃易爆物。研究表明，管道焊同样，管道焊接中合理的组对对于保证间隙均匀也有着关键性的接的质量往往直接影响到压力容器的安全性与稳定性，因此，为作用，其要求定位能保证焊接的同心度，并将错变量控制在一定了避免安全事故频发，同时提高压力容器的运行可靠性，加快焊范围内。有鉴于此，选择适当的接头也就显得尤为重要

2、。接技术的革新与质量管理体系的改进也就显得尤为重要。本文2.填充、打底、盖面、封底各层焊接概述了压力容器管道焊接中易出现的一些问题，结合相关技术要焊接填充层前，首先打底层焊渣的清除是必不可少的，而且点，就焊接质量的控制提出几点可行性建议。在焊接过程中，操作人员也必须用两侧稍慢、中间稍快的方式来关键词：压力容器；管道；焊接技术；质量控制摆动运条，以确保填充层焊道平坦。同时，避免坡口两侧夹角的一、压力容器管道焊接易出现的问题产生也是需要注意的，而且摆动焊条应均匀，施焊电弧应短小，要1.气孔通过提高熔池温度来防止夹渣、气孔等现象的发生。对

3、于打底层管道焊接过程中，如果没有在焊缝凝固前排尽焊接熔池里的焊接而言，首先应以长弧来对焊点进行预热，并在坡口有汗珠状气体，焊缝处便容易产生气孔。一般情况下，气孔会出现在焊缝铁水出现时压低电弧，同时从右往左来回横摆；其次，灭弧方向应表面，并且会导致冷裂纹的产生。目前由氢气与一氧化碳形成的向下，且要形成第一个熔池座；最后，二次起弧时的并电弧应尽量气孔较为常见，其往往是由于焊接前焊条烘焙不到位造成的，这朝坡口内角对准，通过上顶焊条的方式来控制电弧位置，进而有也极易导致焊接处基体表面锈蚀或存在杂物。效避免管壁背面凹陷。另外，在进行盖面层焊接

4、时，技术方法与2.未焊透、未熔合填充层基本类似，关键都在于焊条摆动的均匀性，这是保证成形未焊透现象在管道焊接中较为常见，根据未焊透区域大小所焊缝美观的关键。当然，盖面层焊缝余高也是需要密切注意的，选择的修补方案也略有不同。因此这方面问题发生时，排查工作焊道两侧必须保证超出坡口边缘一定高度。至于后续的封底层量的增大是在所难免的，而且还往往需要核查材料的性能与质焊接，则需要在完成盖面层焊接后，将压力管内焊道重新熔化，同量。而未熔合问题则是焊缝间隙的一种直观表现，其产生原因也时进行一道封底处理。这一工序的目的就是要保证压力容器管与基体母材

5、、熔焊金属等息息相关。道内部焊缝的宽窄及高低一致，进而使焊接处过渡圆滑且成形3.焊缝裂纹美观。对于压力容器的管道而言，裂纹无疑是最为严重的质量问3.焊后质检题。在管道焊接过程中，焊缝间出现裂纹时往往影响重大：一方除了焊接过程中需要落实相关技术要点外，压力容器管道在面，裂纹产生的原因较多，难于发现且极易扩大；另一方面，裂纹焊接完成后还必须接受全面的质量检测。现阶段而言，质检部门常伴随较大形变，容易影响焊接质量。研究表明，当管材相关组必须依照相关制度对焊接项目予以全面检验，主要包括压力试织的结合遭到干扰时，新界面的形成便容易使裂纹缺陷出

6、现。目验、焊口防腐蚀处理、X光探伤等，要彻底排除焊接项目中的各类前来说，常见的焊缝裂纹主要有应力腐蚀裂纹、液化裂纹、延迟裂问题，同时保证焊接项目的稳定性与可靠性，进而大大提高焊接纹、结晶裂纹以及热应力裂纹等。质量。4.夹渣三、控制管道焊接质量的具体管理措施焊缝夹渣问题主要是焊渣清除不到位所致，常见的夹渣往往1.规范施工团队分为金属与非金属两类。作为深埋质量缺陷的一种，夹渣的形状在压力容器的管道焊接工作中，技术的落实必须借助人力完有点状、链形、密集状以及线状等。在压力容器的管道焊接中，当成，因而规范施工团队也就急需落实。首先，施工人员

7、应充分了施焊后的质量检查不到位，或者某些碳钢管材未做好氩弧焊打底解管道焊接的施工工艺，持有专业的资格证书并具备一定的焊接时，焊缝夹渣的问题就极易出现。经验方可安排上岗。其次，在区域与流程的划分上，也要结合技二、管道焊接相关技术要点术人员的技术能力与实际经验来进行考评分析，确保各个节点、1.组对及定位环节的工作落实专业、高效。当然，针对焊接中所出现的相关问在压力容器的管道焊接中，定位的重要性不言而喻，其直接题，定期进行培训指导也是很有必要，这对于提升后续的工作效关系到管道焊接的质量，并且能保证焊接部件的整体性，在避免果有着重要意义。8

8、02015年1月技术管理2.做好焊接原料管理弧焊由下往上施焊，而且打底时必须做好试焊，并做好氩气杂质焊接原料是控制焊接质量的关键性因素，因此做好焊接原料含量的检查。在这一工序上，底层焊缝应在不焊穿的基础上保证管理也就显得尤为重要。一方