浅谈降低介耗的措施.pdf

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1、总第142期doi：10．3969／j．issn．1005—2798．2011．S1．017浅谈降低介耗的措施徐帅(潞安环能股份公司五阳煤矿，山西长治046205)摘要：重介选煤厂要降低介耗，应加强磁铁矿粉的管理，改善脱介筛效果，保证磁选机的分选效率，保持重悬浮液质量稳定，保持各设备液位平衡，防止堵、漏，采用稀介质直接磁选，严格控制重介系统外排煤泥水。关键词：重介选煤厂；介耗；措施中图分类号：TD942．7文献标识码：B文章编号：1005—2798(2011)S1—0031—02目前，重介质选煤普遍存在的问

2、题是介质消耗素，因为煤泥具有较大的吸附表面积，一5um粒级高。介质消耗量是衡量重介质选煤厂工艺水平和管的介质粉很容易被其吸附。因此，必须根据煤质的理水平的重要指标，也是提高选煤经济效益的重要变化在确保生产系统稳定性和效益最大化的原则环节。介质消耗损失包括技术损失和管理损失，技下，选择适宜粒度组成的介质粉。术损失是指在正常生产条件下的重介质损失；管理2工艺设备损失包括选煤厂购买加重质后在验收卸料、运输、储藏中的损失，以及生产过程中由于管理不当而发生目前选煤厂主要应用的脱介设备是脱介筛与磁的机械事故、误操作等造

3、成的损失。针对选煤工艺选机。流程，现主要从介质的选择、工艺设备与生产管理三2．1脱介筛方面来分析如何降低介质消耗。重介选大多采用固定筛加振动筛进行产品脱介。固定筛通常为平面和弧面两种：平面筛常用于1介质的选择块煤重介选产品预先脱介，早期用的为筛条平行干我国对介质粉的质量有明确规定，具体包括磁物料流向的平面固定筛。实践证明：筛条与物料流性、粒度组成和纯度三方面：①介质粉的磁性强弱不向垂直的平面筛可缩小透筛粒度上限，保持脱介效仅影响介耗的大小，还会影响分选效果。磁性过弱果稳定；弧面筛多用于末煤重介产品预先脱介。

4、会增大磁选的难度，介质回收效果差；磁性过强，磁1)当排料量较大或排料角度较小时，筛上物性颗粒易集结，不仅难脱介，还会恶化分选效果。因易堆积，造成筛缝堵塞。此为了降低介耗，介质粉的磁性物含量应>95％；另2)加大筛缝尺寸固然可加大透筛量，但筛下外介质粉的水分对介耗也有影响，水分高，会使介质物粒度变粗。此时应加快给料流速或加大筛分机的凝结成团，不仅加介困难，而且介质进入悬浮液中难安装倾角。筛板使用周期20d左右，中间要调头一于分散，造成悬浮液不稳定。②介质粉的粒度组成次。振动筛通常采用条缝0．5lnm的条缝筛板

5、。脱对分选效果和介耗都有影响。通常，分选块煤时要介是伴随脱水过程，因此，水在筛面上应有洗涤过求介质粉中<0．074mm(200目)的粒级含量应>程。由于脱介过程也伴随脱泥，不仅应采用开孔率80％；分选末煤时要求介质粉中<0．044mm(320较大的横条条缝筛，还要适当选择喷水位置和保证目)的粒级含量>90％，分选混煤时要求介质粉中足够喷水。脱介是粒度很细、密度较高的加重质透<0．044mm(320目)的粒级含量>80％，这样才能筛过程，应采用高振次低振幅振动筛。保证悬浮液稳定。介质粉粒度过粗与过细都不利于3

6、)尽量避免采用双层脱介筛。不少设计在介质的回收。煤质的变化也会影响介质粉消耗。各重介分选系统中，采用双层脱介筛，将产品脱介与分选煤厂的介耗表明，原煤中一0．5mm煤泥的含量和级两个作业的功能合并在一台双层筛内完成。虽然介质粉中一5um粒级的含量是影响介耗的主要因有环节简化、方便布置等优点，但也存在下层筛脱介收稿日期：2010．11-24作者简介：徐帅(1984一)，男，江苏沛县人，助理工程师，从事选煤工作。31徐帅：浅谈降低介耗的措施第20卷增刊1效率不高，将增加介耗的弊端。2．5二段磁选机的使用管理4)物

7、料人脱介筛前加设均料设施(如弧形二段磁选机最好采用高场强磁选机，因为一段筛、均料槽)使物料均布筛面，以提高脱介效率。没有被磁化回收的磁性物磁性都是较弱的。如果将2．2脱介筛喷水低场强磁选机布置在二段，对磁性弱的磁铁矿粉无喷水是脱介必要条件，是影响脱介效果和煤泥济于事。二段磁选机是最后一道回收工序，应合理水处理的重要因素。布置。1)喷水压力。一是将加重质颗粒与产品颗3生产管理粒分离。二是有助于加重质颗粒透筛。产品煤脱介宜采用有压喷水，以便将粗糙表面上的加重质洗掉。3．1保持重悬浮液质量稳定2)喷水浓度。用清水

8、作喷水有利于脱介，但要尽量减少重悬浮液循环量和原料带水量，提成本高，同时还会增大煤泥水处理系统的负荷。块煤高原料脱泥效率，以减少重悬浮液的分流量和进入脱介喷水通常可用浓度低于3O一5Og／L循环水。当稀介质系统的磁铁矿粉含量。同时，要保持磁选机循环水浓度偏高且泥质灰分超过40％时，精煤二段人料浓度稳定，防止人料浓度突增而降低回收率。喷水可用清水，以保证精煤质量。末煤脱介第一段可3．2保持各设备液位平衡。防止堵、漏