泉店选煤厂降低介耗的研究.pdf

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1、煤炭加工与综合利用COALPROCESSING＆COMPREHENSIVEUTILIZATIONNo．4，2011泉店选煤厂降低介耗的研究张蕾，陈建中，沈丽娟，黄宗杰，谢茂(1．中国矿业大学煤炭加工与高效洁净利用重点实验室，江苏徐州221008；2．神火兴隆矿业公司泉店选煤厂，河南许昌461141)摘要：介绍了泉店选煤厂重介质系统的实际生产情况，分析了介耗偏高的原因，阐述了主要影响介耗的磁铁矿粉管理、重介质分选系统工艺、磁选设备工况、生产管理等因素，并且从工艺、设备、管理等方面提出了降低介耗的措施，有效降低了选煤厂介耗。关键词：选煤厂；重介质分选系统；介

2、耗；磁选机；磁性物回收率中图分类号：TD942．7文献标识码：A文章编号：1005—8397(2011)04-0020-03泉店选煤厂是一座设计能力为1．80Mt／a的经济效益，而且是重介质选煤厂是否能够正常稳矿井型选煤厂，采用预先脱泥无压给料三产品重定生产的关键因素。最新《煤炭洗选工程设计规介质旋流器主选一TBS分选粗煤泥一细煤泥浮选范》规定的介耗标准为：块煤系统<0．8kg／t；的联合工艺流程。运行3a以来，为公司取得了混煤、末煤<2．0kg／t。泉店选煤厂的介耗指很大的经济效益，但由于原煤开采深度的增加，标一直高居不下，有时高达3kg／t以上。导致

3、煤质变化幅度极大，原煤灰分从20％增至近2介耗偏高的原因60％，煤泥含量大，使得实际生产中暴露出许多问题，即重介质分选系统分选精度差，介耗偏重介质选煤厂介质损耗高，一般有以下几个高，生产管理困难等。原因：一是介质粉质量管理不到位；二是工艺流为了寻找有效降低介耗的途径和方法，提高程的设计不合理；三是设备的工作不正常；四是选煤厂的经济效益，中国矿业大学洁净能源研究生产管理不到位。院受泉店选煤厂委托，根据MT／T808—1999《选2．1磁铁矿粉的管理煤厂技术检查》中的相关规定和《选煤厂技术管磁铁矿粉的质量对介耗的影响相当明显。加理》¨的相关内容，对该厂重介质

4、系统做了一次强磁铁矿粉的管理，主要应从以下两个方面全面的技术大检查。着手：(1)介质粒度。磁铁矿粉粒度组成对分选效1选煤厂介质损耗果和介耗都有影响，粒度太大影响悬浮液的稳定近年来，重介质选煤以其分选粒级宽、处理性，粒度太小又影响悬浮液的粘度和回收效率。能力大、分选效率高、适于处理难选煤或极难选对于混合人选的重介质旋流器而言，最佳的介质煤、易于实现自动化等优点，成为目前的主要分粒度为小于0．044mm粒级含量大于80％_3J。选工艺。在重介质选煤过程中，磁铁矿粉的吨煤(2)介质磁性。介质粉的磁性不仅影响介耗，损耗量是重介质选煤厂的一项主要技术经济指还会影响

5、分选效果。磁性过弱，会增加介质回收标。合理稳定的介质消耗，不仅关系到选煤厂的的难度；磁性过强，磁性颗粒容易集结，不仅不易脱介，还会恶化分选效果，一般要求磁铁矿粉磁性物含量需达到95％以上。收稿日期：2011-05．11作者简介：张蕾(1988一)，男，河南信阳人，中国矿业2．2重介质系统工艺流程的设计大学矿物加工工程专业2010级在读硕士研究生，研究方向：矿泉店选煤厂重介质系统采用脱泥无压给料三物加工工艺及设备。产品重介质旋流器工艺(见图1)。检查数据显2011年第4期张蕾，等：泉店选煤厂降低介耗的研究2l示，原煤中小于0．5mm粒级占24．63％。设计

6、号为中煤、矸石磁选机。HMDA型磁选机是逆流按0．75mm预先脱泥，能够提高重介质旋流器的槽型磁选机，适于对小于0．6mm粒级的强磁性分选精度，人选原煤中煤泥量的减少强化了后续矿物进行湿式磁选。磁选机结构示意图见图2，产品的脱介效果。精煤离心液返回精煤磁选机，矿浆由给料箱均匀给人槽体，给料方向与磁筒的中煤离心液返回中煤磁选机，减少了产品带介损转动方向相反，磁性矿物被磁筒的磁力吸附从矿失，最大程度地回收了磁性物。该工艺设计采用浆中分离出来并由转动的磁筒带动从精矿口排了有利于控制介耗的较优流程。出，而尾矿须经过所有磁极后才能被排除。磁路2．3设备的工作状况设

7、计采用138。的大包角磁性，使磁性颗粒有更多磁选机的工作效果直接决定了介耗的高低，的机会被磁场吸出，所以磁性物回收率较高J。为了最大限度地回收磁性介质，泉店选煤厂目前表1列出了HMDA型磁选机的磁选技术指标。根采用6台性能优良的HMDA一636X117型磁选据《MT／T816—1999选煤厂磁选设备工艺效果评机，其中331～334号为精煤磁选机；335、336定方法》对该设备进行分析评定。原煤一50mm图1泉店选煤厂重介质系统工艺流程表1HMDA型磁选机磁选效果由表1可知，331和332号精煤磁选机磁性／，。、／＼-—暮声一物回收率为99．88％，尾矿中

8、的磁性物含量为5f／《I0．070％，磁选效率高达84．46％，磁选效果较-’I