介休选煤厂降低介耗的实践.pdf

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1、煤炭加工与综合利用32COALPROCESSING＆C0MPREHENSIVEUTIIIZATIONNo．1，2011介休选煤厂降低介耗的实践l史红梅，景国东，王亚周，赵子明，郝炜峰；(山西焦煤汾西矿业集团介休选煤厂，山西介休032000)；，——、。、，一，、，一，．．，．，．，一一，一一一．一一一一一一一一一一一一一一一一一一．》摘要：分析了介休选煤厂介耗偏高的原因，通过采取翻转弧形筛、调整脱介筛喷水、改善磁选机入料、合理调整原煤入洗量、新增磁选机和浓缩机等多项有效措施，加强了对介质消耗的管理，有效降低了介耗，取得了较大的经济效益。关键词：选煤厂；介质消耗；脱介筛；磁选机；效果中图分类号

2、：TD942．7文献标识码：A文章编号：1005—8397(2011)01-0032-02山西焦煤汾西矿业集团介休选煤厂1971年矸石经振动筛脱介、脱水后，作为最终产物；筛投产，初期处理能力300万t／a，选煤工艺采用下的合格介质返回合格介质桶，稀介质进人各自传统的跳汰一浮选联合流程。建厂以来，厂领导的磁选机，磁选精矿返回合格介质桶，尾矿返回非常重视技术进步和科技攻关，先后多次进行工原煤系统。0．75～2film粒级细粒煤进入有压给艺改造，1998年，该厂已发展成为年处理能力料三产品重介质旋流器分选，选出的轻产物和重400万t的现代化大型选煤厂。近年来，随着煤产物分别为精煤和中煤，小于0．7

3、5mm粒级煤泥炭市场经济的进一步发展，难选煤增多，环境和进入浮选系统。用户对煤炭质量的要求越来越高，高精度重介质重介质选煤厂的介质消耗水平是衡量全厂生分选工艺的优越性越来越明显，因此，集团公司产工艺和管理水平的重要技术经济指标，它不仅于2005年在介休选煤厂投资新建了一套重介质关系到生产系统的稳定，而且影响全厂的经济效分选系统。跳汰、重介质两套系统相互独立，灵益。介休选煤厂重介质系统自2005年10月投产活应用，工艺上可充分适应原煤煤质及市场产品以来，介质消耗一直较高，原煤介耗平均达2．8质量变化的需求。’kg／t以上，有时甚至大于3．0kg／t，因此亟待加以研究解决。1重介质系统分选工艺及

4、存在的问题经调查分析，认为以下一些问题增加了重介介休选煤厂重介质分选T艺为：人选原料煤质系统的介耗：经分级后，2～50mm粒级给人双给介无压三产(1)弧形筛、脱介筛脱介效果差，产品带介品重介质旋流器，以单一低密度悬浮液一次性分量大；选出精煤、中煤和矸石三种产品；精煤、中煤经f2)磁选效果差，磁选尾矿中介质含量较高；振动筛、离心机脱介、脱水后，成为最终产品，(3)人洗原煤量过大；(4)工艺系统设计不完善，精煤、中煤磁选收稿曰期：2010．10．20机处理能力不足，导致介质损失，细粒煤旋流器作者简介：史红梅(1968一)，女，山西沁源人，1992年毕人料浓度低，因而磁选机人料浓度也无法保证，业于

5、中国矿业大学选矿工程专业，工学学士，山西焦煤汾西矿业集团介休选煤厂高级工程师，电话：0354—7192105。磁选效率低。2011年第1期史红梅，等：介休选煤厂降低介耗的实践33(5)介质的储、装、运、添加环节和生产系选机，与原有磁选机并联使用，增加了磁选机的统的跑、冒、滴、漏、堵，密度控制司机的操作处理能力，提高了介质回收率；新增一组浓缩旋水平和责任心均对介质消耗有一定的影响。流器，浓缩有压旋流器入料，提高了细粒煤旋流器的人料密度，同时也保证了细粒煤磁选机的人2原因分析及解决措施料浓度，提高了磁选效率，降低了介耗。(5)生产过程中，要加强设备的巡回检查力(1)弧形筛、脱介筛脱介效果差的原因

6、在于度，避免跑、冒、滴、漏现象的发生。密度控制弧形筛串介，脱介筛喷水压力不稳，有时还会堵司机的操作水平和责任心，直接影响介耗的高塞喷嘴。i产品重介质旋流器的溢流和底流中的低，在操作中发现密度不稳，介质回收差，要及重介质悬浮液80％由弧形筛脱除，弧形筛对脱介时查找原因，避免造成更大的介质损耗。车间实起主要作用的是筛条边棱的切割作用，但是筛条行了值班领导跟班抓介耗制度，对岗位司机、密经过长期使用，迎着料浆的一边会因磨损而使泄水能力减弱，脱介效果大大降低，从而增加了精度控制司机、系统负责人实行产品带介考核制煤、中煤脱介筛的负担，产品带介明显加大。因度，有效降低了介质消耗。此，通过定期对弧形筛进行掉

7、头，一般2～3周3经济效益翻转一次，保证了弧形筛的脱介效果。此外，脱介筛喷嘴堵塞或喷水压力不够，会使喷水无法形通过技术改造和加强管理措施，近一年来介休选煤厂介质消耗明显降低(见表1)。成水帘，脱介效果变差，但喷水压力过大，会造表1介休选煤厂介质消耗情况成溅料，增加磁选机的负荷，也会影响介质回收。因此选煤厂要求工作人员及时疏通脱介筛喷时间介耗／·t水嘴，同时新增了1台循环水过滤器，使循环水2008年l0月2．7