选煤厂降低介耗的探索与实践.pdf

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1、露天采矿技术2012年增刊·75·选煤厂降低介耗的探索与实践刘昆仑，解祯，郭永锋(中煤平朔煤业有限责任公司，山西朔州036006)摘要：通过对安太堡选煤厂生产过程中影响重介质损失的主要因素的分析，结合生产实践的经验，探索了控制介耗的途径。从强化加重质管理、生产技术管理及人员管理入手，采取一系列有针对性的控制措施，达到了降低介耗的目的。关键词：童介质工艺；介质消耗；措施中图分类号：TD9421．7文献标识码：B文章编号：1671—9816(2012)S1—0075一o4原煤破碎至150mm以下，进入上层筛缝50mm、下

2、层筛缝13mm的分级筛，筛上物进入主洗分重介质选煤厂的介质消耗量是评价系统工艺状选槽，出块精煤，重产物再经过再选分选槽出块中和况、衡量管理水平的重要指标。它不但关系到原材料块矸。筛下物经过筛缝为1rtlln的弧形筛，筛上物进消耗量的大小，而且还影响重介质系统的生产能否入主洗旋流器混料桶，筛下物进入末原煤混料桶。主保持正常和稳定[1】。介耗量的大小与介质净化回收系洗旋流器出末精煤，再经过再选旋流器出末中煤和统中设备性能、工艺环节中的参数变化、选煤厂的管末矸石。0．5mm以下的粗煤泥经过分级旋流器组分理水平，以及重介质自

3、身的性质等诸因素有关【2]。级，底流粗颗粒进入主洗旋流器的混料桶，提高了整近几年安太堡选煤厂围绕降低介耗采取了一系列的个选煤厂的产品回收率。技术措施，取得了一定的成功经验。近年来，安太堡选煤厂的产量得到了很大的提2安太堡选煤厂概况高，连续生产时间得到延长，但介质消耗作为衡量重介质选煤工艺水平和管理水平的重要指标，却远远高安太堡选煤厂是由美国麦可纳利公司设计，沈于设计指标圈(1．2k#t原煤)，月平均值最高达到2．32阳煤炭规划设计研究院与十三冶共同建设的具有世k原煤，成为选煤厂经济效益提高的制约环节。界先进水平的特大

4、型现代化选煤厂。原设计能力1533万t／a，采用全重介选煤工艺(见图1)，全套设3重介质损失主要因素的分析备从美、日、德等国家引进，后经多次改造和设备更3．1加重质的质量新，现处理能力达到2500万t，a。磁铁矿粉的物理性质指标主要有磁性物含量、原煤密度、粒度、磁性稳定性等；化学组成以Fe，O为主，还含有Si02和S、P及其氧化物等杂质。由于磁铁矿粉中共生、结晶的杂质在磨细过程中解离的原块因，造成同种磁铁矿粉，粒度越小，磁性物含量越低，反之粒度越大，磁性物含量越高；相同粒度的磁铁矿粉，密度越高磁性物含量也越高；磁性物

5、含量越高，磁铁矿粉越易被回收。但是，粒度越细的磁铁矿粉其图1安太堡选煤厂原则工艺流程形成的重介质悬浮液稳定性越好。一般对块煤重介质分选机来说，介质中一0．074mm粒级含量不低于收稿日期：2011-12—31作者简介：刘昆仑(1982一)，男，河南扶沟人，2008年毕80％，对重介质旋流器来说，介质中一0．045mm不低业于中国矿业大学矿物加工工程专业，工程师，现任中煤平于80％，磁性物含量要达到95％以上。朔煤业有限责任公司总工办选洗室主管，从事选煤生产技因此，在重介质选煤厂要选用适合的介质粒度术管理工作。范围，用

6、高密度、高磁性物含量介质以利于介质回收76·露天采矿技术2012年增刊再利，时还要兼顾重介质悬浮液的稳定性，使重给矿量不稳定，精煤磁选机时常超负荷运行。介质分选设备获得稳定、精确的分选效果l4I。②磁选机结构与性能参数调整不当，部分磁选3．2煤的粒度组成机分选区间隙偏大、磁系偏角偏小，滚筒转速未根据粘附在产品表面随产品夹带是介质损失的主要实际处理能力作适当调整，磁选机日常运行维护检途径之～。入料煤的平均粒度越细，单位重量物料的查工作不及时。比表面积就越大，由于表面粘附造成介耗的可能性③磁选机技术检查条件和制度不完善，

7、未对磁也越大，脱介的难度也就越大。由于块末煤比例经常选工艺效果进行定期技术检查，因此，无法根据检查不协调，当出现块煤量小、末煤量大的现象时，末精分析结果，及时调整磁选机工艺操作和结构性能参煤脱介筛、末中煤和末矸石脱介筛上的物料量过大，数，完善工艺管理制度。筛上物料层加厚，增大了脱介难度，脱介效果极差，4降低介耗的措施大量介质随末煤产品脱介筛流失。3．3工艺设备的运行质量4．1加强重介质的管理选煤厂主要应用的脱介设备是脱介筛与磁选对新购介质，要认真检验、检测各个指标，尤其是机，所以设备的运行质量直接影响着介质的消耗。磁

8、性物含量和水分，严把介质质量关，从源头上为降1)脱介是介质回收复用的前提。脱介的目的是低介耗打好基础。磁性物含量是反映介质质量的核心为了最大限度地降低粘附在产品上的介质量，还可指标，行业标准要求介质的磁性物含量应大于95％，以减少介质对选后产品的污染。安太堡选煤厂主要达不到标准时，应调换介质或折为标准介质。介质磁采用固定筛和高振次、低振幅振动筛