关于降低同忻选煤厂介耗的分析和研究

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1、关于降低同忻选煤厂介耗的分析和研宄朱博文（山西省大同市，大同煤矿集团大地选煤公司同忻选煤厂，037003）摘要：分析影响同忻选煤厂介耗大的主要因素，有针对性的制定解决方案，不仅减少经济损失，同时提高了选煤厂的技术管理水平。关键词：磁性物含量；磁铁矿粉；磁选效率；回收率1、概述同忻选煤厂为动力煤选煤厂，选煤厂设计年处理原煤1000万吨。选煤工艺：＞50mm的块煤采用秉介浅槽分选机分选；50〜1.5mm末煤采用三产品重介旋流器分选；1.5~0.15mm粗煤泥采用螺旋分选机分选，0.15〜0mm细煤泥采用加压过滤机脱水回收。根据公司下达的生产经营计划指标，介耗指标为1.4kg/t，同忻选煤厂2

2、014年第一季度平均介耗达2.44kg/t,远远超出计划指标，严重影响选煤厂经济效rrrF.o2、影响介质消耗大的主要因素2.1介质质量不过关介质质量的好坏是影响介耗大小的主要因素，同忻选煤厂根据GBT18711-2002选煤用磁铁矿粉试验方法，对使用介质进行化验分析:磁铁矿粉试验分析综合报表粒度组成％粒度/Um质量/g产率/%筛下物累计产率％>12510.85.4100125-7536.418.294.675-6320.8410.4276.463-4515.167.5865.98<45116.858.458.4真密度/（g/cm3）4.6磁性物含量/%85外在水分/%7.2根据集团公司

3、下达的关于磁铁矿粉技术指标要求：如分选块煤时-0.074mm粒度含量必须达到85%以上，分选末煤时，-0.044mm必须达到85%，磁性物含量大于95%,水分不大于8%。显然选煤厂选用介质质量没有达标。2.2磁选机磁选效率和回收率低调查发现，同忻选煤厂磁选机滚简时常有带介现象，刮皮更换频繁。判断磁选机的磁选效率和磁性物回收率可能会降低，选煤厂立即对磁选机进行单机检查试验，分别测出磁选机入料、精矿、尾矿中磁性物含量，通过公式计算出磁性物回收率和磁选效率分别为98.3%和75.11%，判断其存在跑介现象。磁选效率公式：H=100(3-a)(a-0)/a(100-a)(3-9),回收率公式：e

4、=3(a-9)/a(-0),(其中a、p、0分别为入料、精矿、尾矿中磁性物含量)2.3介质分流量不合理对于选煤厂介质系统来说，分流箱起到调节分选密度，控制悬浮液煤泥含量的作用，介质系统适当的煤泥量可以增加系统的稳定性，然而分流量过小，会导致分选密度降低，悬浮液粘度增大，从而使脱介筛负荷增大，脱介效率降低，导致跑介；分流量过大，会导致磁选机介质回收率降低，导致尾矿带介增加，所以介质分流景不合理也是介耗大的原因之一。2.4非正常事故停车同忻选煤厂产品运输系统归七矿项目部承包运营，当产品运输系统出现卡、堵、断链、人为失误等造成运输系统急停，由于闭锁关系，会造成选煤厂除矸石系统外的所有设备急停。

5、选煤厂设计时为了避免旋流器入料泵被压，泵会延迟10秒停车，当产品皮带急停，会有大量的煤进入矸石系统，且没有了脱介水，会导致介质随煤流进入矸石皮带，而且急停的情况下合介桶很容易溢桶，导致启车后系统密度过低，需要重新补加介质，据统计产品运输系统非正常停车平均达14次/月，造成介质的大量浪费。2.5原煤煤质发生变化由于井下原煤性质的偶然性和不确定性，当遇到结构断层或火层岩时，原煤煤质会发生重大变化，煤泥或矸石的比例大幅度增加，如果工艺管理不够灵活也会造成大量跑介。2.6其他方面的管理损失2.61生产任务重，致使脱介筛筛面物料过多，脱介不完全。2.62正常情况下弧形筛可以脱出％以上的合格介质，如

6、果弧形筛管理不到位，会给脱水脱介筛造成很大压力，极存可能造成跑介。2.63运输过程中造成的损失。2.64跑冒滴漏或人为失误造成的介妨损失。3、解决介耗大的具体措施3.1严格控制介质质量介质质量问题引起公司和厂领导的高度熏视，当采购的磁铁矿粉入厂后，由技术室、经营室、化验室三个部门联合对磁铁矿粉的粒度、磁性物含量、水分严格把关，不合格者一律拒收，通过严格检测，多方把关，到目前为止介质合格率达100%。3.2加强对磁选机的维护，对磁选机进行技术改造在磁选机刮皮上方加一排水幕，冲洗非常彻底，磁选机滚筒不再有带介现象，并组织专业技术人员对磁系偏角、滚筒转速、磁场强度以及底板与滚筒之间的间隙进行了

7、监测和调整。控制磁选机的入料，严格按照磁选机操作规程运行，并加强对磁选机的维护，完善考核机制，保证磁选机分选效果，确保磁性物回收率和磁选效率分别达到99.8%和99%以上。3.3合理控制分流量加强集控员业务培训，加大生产技术检查力度，随吋检测介质含煤泥量，绘制介质含煤泥量波动曲线，合理控制分流量，保证介质系统的稳定性。3.4加强领导干部“走动式管理”对系统做到轮流不问断巡视，发现有异常情况，尽可能带空系统再停车，加强各部门之间的沟通