浅谈经坊煤矿降低介耗的实践

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1、浅谈经坊选煤厂降低介耗的实践尚春叶(经坊煤业有限公司选煤厂山西长治)摘要：本文介绍了经坊煤矿的实际状况，自从建厂以来介耗一致居高不下，本厂通过采取一系列的措施，如加强弧形筛、脱介筛、磁选机等设备的管理，加大设备的检修力度，提高介质的回收率，降低介耗，从而降低生产成本，提高经济效益。关键词：选煤重介质旋流器脱介筛介耗介质磁选机一、企业概况山西省长治经坊煤业有限公司位于山西省长治县城北侧，设计入选能力为0.9Mt/a,于2005年12月投产，该厂按“1+1”模式设计的选煤工艺流程，采用原煤不分级不脱泥入选的无压给料三产品重介质旋流

2、器和喷射式浮选机，即全厂用一台3GDMC1100/780A重介质旋流器来分选0.3・5()mm原煤,用一台FJC12-4型喷射式浮选机分选-0.3mm的煤泥，按“2+2”模式设计的煤泥水处理工艺流程，即两段浓缩两段脱水回收的流程。二、现状分析由于多方面原因，我厂自投产以来介耗一直居高不下，表1为我厂2005年至2008年介耗情况。表12005-2008年介耗情况年份2005200620072008平均介耗3.6Kg/T5.3Kg/T5.3Kg/T5.7Kg/T5.25Kg/T由于我厂吨煤成本为21.5元，介耗成木为6.8元，约

3、占总成本的30%,因此自2009年开始，我厂领导将降低介耗作为技术攻关，对我厂设备和工艺进行了一系列的改造，加强技术管理，使介耗由先前的5KgfT降低至现如今的2Kg/T,大大降低了选煤成本，为洗煤厂创造了巨大的经济效益。三、影响因素1.介质质量介质质量是影响介耗的首要因素。对于新购进的介质，要认真检测各个指标，要求磁性物含量＞95%,磁性物含量越高，介质消耗相应会降低；＜0.045mm级含量＞80%,＜0.045mm级含量越高，介质粒度越细，重悬浮液稳定性越好，分选效率越高；水分对介耗也有影响，水分髙会使介质凝结成团，不仅加

4、介困难，而且介质进入悬浮液难于分散，造成悬浮液不稳定。2.弧形筛管理弧形筛应将80%以上的合格悬浮液脱除，否则一旦大暈的介质进入后续脱介筛就会出现筛面跑介现象，此现彖是由于弧形筛脱介能力不够，大量的介质进入脱介筛，使一段合格介质跑到二段稀介质段，进而影响稀介质段的喷水效果，造成产品带介明显增加，如果加大喷水又会出现跑水现象，若介质随煤流失，会造成合格介质桶液位和密度不稳定，影响重介系统的正常运行。2.脱介筛管理脱介筛上的喷水十分重要，产品带介的高低与筛子喷水的水压、水量、浓度、筛面及喷水清洁情况有关。3・1喷水量。喷水量过小，

5、会造成产品打团，脱介困难，这使磁铁矿的损失十分严重。喷水量过大，会造成筛下稀介质量增加，使磁选机负荷增大，造成尾矿损失大。3・2喷水压力。全过程采用有压喷水，压力过低脱介效果不好，压力过高，用水量过大。喷水压力一般为0.2Mpa以上。3・3喷水浓度。经过弧形筛预先脱介后，剩余的介质以极小的颗粒粘附在煤粒表面，如果循坏水携带煤泥，那么这些煤泥肯定是集中了全厂灰分最高、泥质最多、粒度最细的部分,它们的比表面积大、吸附能力强、与微细的磁性物亲和力强，对脱介极其不利。3・4筛面和喷嘴清洁度。当排料量较大或细粒含量较多吋，易造成弧形筛筛

6、血堆积，直线振动筛筛面堵塞，喷水管喷头堵塞等现象。3.磁选机管理影响磁选机冋收率的因素有以下儿个方面：给矿浓度、磁偏角、底板与圆筒间的间隙大小。4・1底板与圆筒间隙。应根据脱介筛的喷水大小调整底流放料阀门，使磁选机正常工作保证有溢流，确保有正常的液面高度。4・2给矿浓度。给矿浓度过大会使磁选效率降低，介耗增大。4.3磁偏角。当磁偏角过小时，精矿不能被圆筒带至应有的高度，从而难以顺利排除，致使尾矿带介量增大；而磁偏角过大吋，尾矿区磁力范围变小，磁性颗粒被吸引的机会减少,会导致尾矿含介量增加。4.4粗颗粒物料进入磁选机。粗颗粒的物

7、料会积聚在磁选机的分选槽或给矿箱内，造成磁选机入料不均匀，水流速度相对加快，磁选效果变差4.工艺管理5・1离心液走向。由于弧形筛或脱介筛脱介效果不好，造成末精煤产品带介量严重，大量的介质随离心液带走，如果不采取补救措施，及时将离心液返回系统内，会造成介耗增大。5・2系统煤泥含量。分流的作用是降低系统内的煤泥含量。系统内的煤泥含量越高，介耗越高，因此应打合适的分流，分流不宜过大过小。分流量过大会增加磁选机负荷，介质会损失在磁选尾矿中；分流量过小会加大脱介筛负荷，使悬浮液流动性变差，分选和脱介效果变差，使产品带介高。5.3系统跑冒

8、滴漏发生堵漏事故，可造成介质的大暈损失。如脱介筛下溜槽堵一次可造成磁铁矿粉损失将近一吨，因此生产中应杜绝跑冒滴漏现象发生。四、要因分析1.本厂派专职人员采购、监装并由化验室化验，保证了介质质量。表2为我厂介质化验报告，介质质量符合要求，此项不属于主要原因。表2介质化验报告编号