洗煤厂降低介耗探究和实践

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1、洗煤厂降低介耗探究和实践　　【摘要】本文主要分析了影响石壕洗煤厂重介质消耗的主要因素，从工艺技术和生产管理等方面，提出了降低介耗的措施，实现降低成本的目的。【关键词】重介质选煤；产品带介；降低介耗；措施重介质洗煤厂的介质消耗水平影响洗煤厂的正常生产和经济效益。降低介质消耗可节省的成本数以百万计，不仅是控制生产成本的重要途径，也是体现洗煤厂管理水平的重要指标。介质损失主要包括由重介产品带走和随磁选机尾矿损失的介质（技术损失）和由于运输、转载、添加方式不佳以及管理不善造成的介质损失（管理损失）[1]。当前各洗煤厂主要通过以下途径降低介耗：

2、①通过定期翻转弧形筛、调整喷头方向、提高喷水压力等方式提升脱介筛的脱介效率；②调整各项参数提高磁选机效率；③从粒度、密度等方面确保加重质的质量；④减少稀介质中加重质的数量；⑤加强加重质的储存、运输、添加的管理[2-5]。石壕洗煤厂是一座年入洗能力为120万吨的矿区型炼焦煤洗煤厂5，采用不脱泥、不分级重介质选煤工艺，主洗设备为无压给料三产品重介质旋流器，选出精煤、中煤和矸石三种产品。重介质分选后的粗选细煤泥再进入浮选作业，选出最终精煤泥。由于井下采煤机械化程度的提高，矸石量增加，细粒煤含量增多，原煤灰分比设计时高出两个百分点，煤质不稳定

3、。另外，由于管理、设备和介质等方面的原因，生产中介耗一直比较高，有时甚至高达4.0kg/t。针对这一情况，石壕洗煤厂进行了多方面的分析研究，结合实际情况，提出了降低介耗的有效措施。1.2喷水压力、喷嘴以及循环水浓度、粘度影响经检测，发现喷水压力不够，喷嘴的位置不合理。我厂脱介喷水用的是循环水，经检测发现，循环水浓度高、粘度大的时候，水变黑、粘，起不到喷水脱介的作用。2.解决措施2.1弧形筛、脱介筛及喷水改造（1）弧形筛改造定期翻转弧形筛，以改善弧形筛的脱介效果。弧形筛的单位处理能力大，三产品重介旋流器的溢流和底流中的重介悬浮液80%由

4、弧形筛脱除。一般情况下，正常生产2～3周需翻转一次。弧形筛对脱介起主要作用的是筛条边棱的“切割作用”，所以筛条边棱锋利程度决定了脱介效果，但是，筛条经过长期使用后，迎着料浆的一边棱角会因磨损变钝，“切割作用”会逐渐变差，使弧形筛的泄水能力变弱，处理能力变小，增加了精煤和中煤脱介筛的负担。将弧形筛的筛子孔径改为1mm（现在为0.755mm），增加了筛孔尺寸而使得介质在弧形筛上的透筛概率增加，增加预脱介效果，同时调整安装角度，保证弧形筛能够均匀的将物料给到后续脱介筛中，使最终介质消耗量减少。（2）脱介筛改造由于脱介筛的脱介效果差，使大量煤

5、泥进入重介悬浮液系统，增加了悬浮液的粘度，使分选效果变差。为了保证系统煤泥的动平衡，以前常采取加大分流量的办法，这样就使进入磁选机的介质的相对比例增加，也导致了介耗的增加。把喷嘴改小（从8mm改为6mm），调低筛子上喷嘴的位置，以增加有效脱水长度，使筛板使用面积增大。（3）喷水装置改造合理设置脱介筛上的喷水位置、高度、角度和挡水堰，喷水方向均为逆煤流方向，下一道喷水使物料刚翻过挡水堰，在翻转的时候喷水，从而有效地保证了脱介效果。脱介筛的喷水量及喷水压力也是影响介耗的重要因素之一。脱介筛上喷水压力不足，会使筛上产品带介损失成倍提高。为保

6、证充足的喷水量及喷水压力，脱介筛喷水嘴的高度控制在距筛面高度200～250mm，这样既可保证喷水帘幕宽度，又保证了水压，从而对脱介筛上物料起到充分浸透、松散的作用。（4）加强循环水管理通过定期冲斜管，完善絮凝剂加药制度，工人培训等方法加强对循环水的管理，并及时检测循环水浓度，确保循环水浓度控制在3%以下。52.2磁选机参数调整（1）调整磁选机分选区间隙通过增减槽体与机架之间的垫板来调整磁选机分选区的间隙。间隙大，单位时间通过的矿浆量增加，磁选机的处理能力也增大，但回收率降低；间隙小，则影响入料量，但回收率相对高。（2）调整磁系偏角通过

7、机架一侧的专用调整装置调整磁系偏角。磁偏角小，精矿排矿困难，尾矿中磁性物含量高；磁偏角大，缩短尾矿扫选区，尾矿中磁性物含量高。最佳的磁偏角应该通过生产试验进行确定，应随着生产的进行来动态调节。（3）控制磁选机液位及开停机保证磁选机有溢流，同时控制磁选机液位，在不跑介的情况下尽量减少筛子喷水量。停机时延长磁选机的停机时间，杜绝磁选机带负荷开停机，及时冲洗磁选机底部物料，避免磁选机堵塞现象的发生。2.3加强生产工艺管理和培训（1）加强对岗位司机的培训。提高职工专业操作技能，合介桶开机前要充分鼓风，防止介质团聚，使悬浮液均匀。煤泥重介旋流器

8、分流时要适当控制流量，保证适当均匀的入料量和分流量。5（2）针对煤泥量大，与磁铁矿粉之间总接触面积也随之增大，脱介困难的情况，根据生产实践体会，在石壕洗煤厂合格悬浮液中煤泥量保持在24%的水平较为适宜。合格悬浮液中要保持