新郑精煤公司降低介耗实践.pdf

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1、2012年第1期中州煤炭总第193期新郑精煤公司降低介耗实践陈帅，李艳(1．郑煤集团新郑精煤公司，河南新郑451100；2．上海海事大学，上海200135)摘要：介耗是选煤厂的重要考核指标，介耗的高低关乎选煤厂的成本及效益。新郑精煤公司洗煤厂通过采取严格控制磁铁矿粉质量、减少系统中的煤泥量、合理控制介质循环量、选用高效磁选机、优化介质回收流程、把握固定筛与脱介筛工况等措施，有效降低了介耗，创造了较好的经济效益。关键词：介耗；脱介；介质回收中图分类号：TD922文献标志码：B文章编号：1003—0506(2012

2、)01—0073—03介耗是选煤厂的重要考核指标，介耗的高低关过高，过高会导致介质结块，影响重介质悬浮液的稳乎选煤厂的成本及效益，随着企业对效益最大化的定；重介质选煤中一般要求磁铁矿粉的密度达到不断追求，如何尽可能降低介耗，成为选煤厂经营者4．5g／cm；对于块煤重介质分选来说，介质粉中和技术人员迫切需要解决的问题。作为一座新建选一0．074mm级的含量不低于80％，对重介质旋流煤厂，新郑精煤公司选煤厂在原有工艺的基础上，通器来说，介质粉中一0．044mm级含量不低于80％；过采取优化介质回收工艺、加强设备管理

3、、控制跑冒选煤用磁铁矿粉的磁性物含量一般要求在95％以滴漏等措施，实现了对介耗的有效控制。上。(2)煤的粒度组成。黏附在产品表面随产品带1洗煤厂概况失是介质损失的主要途径之一，入料的粒度越细，单新郑精煤公司洗煤厂是以重介质系统为主选系位质量物料的比表面积就越大，用水量越大，由于表统的选煤厂。新郑精煤公司洗煤厂项目主要采用以面黏附造成介耗的可能性也越大，脱介难度也越大。下工艺：50—0mm原煤预先脱泥后，采用无压给料煤的粒度组成与用水量关系见表1。三产品重介质旋流器分选，其中，粗煤泥采用TBS表1产品粒度与脱介筛

4、喷水量关系分选(干扰床分选机)、细煤泥浮选、尾煤两段浓缩产品粒度／mm吨煤用水量／m压滤的联合洗选工艺。10—0．52．5—3．015～0．52．O一2．52介耗影响因素分析20一O．51．52．225～0．51．5—2．O介耗大体上可以分为管理损耗和技术损耗235一O．51．5—1，8种。技术损耗是指各重介质产品(精煤、中煤和矸石)和各磁选机尾矿带走的介质折合到每吨入洗原(3)磁选设备的性能。磁选是影响介耗的关键煤的质量；管理损耗是指介质在储存、运输、添加及因素，影响磁选设备效果的因素较多，有磁选机自身生产过

5、程中跑、冒、滴、漏而损失的部分折合到每吨的结构与性能因素，如磁场强度、磁极结构等；也有入洗原煤的质量⋯。影响介耗的因素主要有：介质操作因素，如给料量、人料浓度等。磁选机的回收率性质、煤的粒度组成、磁选设备的性能、介质回收流一般在98％以上。程的结构、脱介筛的作业效果及管理制度。(4)介质回收流程的结构。介质净化回收流程(1)介质性质。介质性质主要包括水分、密度、结构的合理性是影响介耗的重要因素，在工艺设计粒度组成以及磁性物含量等。磁铁矿粉的水分不宜上应尽量减少介质的出口，使含介质的物料在介质回收系统中反复循环，

6、从而达到降低介耗的目的。(5)脱介筛的作业效果。脱介常采用固定筛收稿日期：2011—09—23(弧形筛)与脱介筛(振动筛)共同完成，其中，固定作者简介：陈帅(1987一)，男，河南商丘人，2010年毕业于河南理工大学，现从事技术工作。筛以及脱介筛第一段的筛下脱除大部分合格介质，·73·2012年第1期中州煤炭总第193期脱介筛的第二段加喷水筛下得到稀介质。尽可能回3．3合理控制介质循环量收更多的合格介质，对降低介耗有积极意义。在不影响分选效果的前提下，降低合格悬浮液(6)管理制度。管理制度的健全与否直接影响循环

7、量可减轻固定筛、脱介筛的工作负荷，从而降低到介质的运输、存放、添加等过程中的介质消耗。产品带介量与磁选尾矿中的介质损失。无压三产品重介质旋流器循环介质量1000～1400t／h，新郑精3降低介耗的措施煤公司悬浮液循环量约1115．7t／h，既符合循环介在选煤厂项目设计及施工期间，公司管理者及质定额指标规定，又尽可能减少了循环介质量。技术人员已经注意到降低介耗的重要性。在设计及3．4选用高效磁选机施工过程中，该公司对选煤工艺、设备选型、管路布该公司选择的是ERIEZHMDA~，914×2972型置以及土建等方面进

8、行了合理优化。磁选机，该磁选机采用多磁极整体充磁技术，优化了3．1严格控制磁铁矿粉质量磁系周向磁场强度和磁场梯度，使磁性矿粒在筒体磁铁矿粉质量直接影响到三产品重介质旋流器表面的移动更加通畅。其单位长度允许通过的的分选效果以及介质回收的难易程度，采购磁铁矿最大矿浆量100m／(h·m)，磁性物最大量为18．5粉时，应严格控制质量。磁铁矿粉的水分不能高于t／(h·m)。现场生产过程中，在满