《台阶轴的加工》学习任务设计方案.doc

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1、专业名称数控加工（数控车工方向）一体化课程名称零件的数控车加丁学习任务3台阶轴的数控车加工学时30学时工作情境描述某企业机器屮台阶轴零件因长期使用岀现磨损，现需更换。加工数量为30件，工期为10天，包工包料，零件尺寸见图样。现生产部门委托我校车工组来完成此加工任务。学习任务描述学生从教师处领取加工台阶轴的任务后，在教师指导下，识读台阶轴图样，明确加工技术要求，学习台阶轴数控车削的刀具知识及加丁方法，并在规定吋间内独立完成加T,提交合格产品。与其他学习任务的关系在完成数控车编程与模拟加工学习的基础上，进行此学习任务，为下一步学习子弹挂件的数控车加工学习任务打下

2、基础。学生基础具有基本的识图能力，能够刃磨外圆和端而车刀，会正确使用常规的量具和编制简单数控车加工零件程序，对数控车床的操作有一定认识，具备相应的工艺基础知识和安全文明生产意识。学习目标1•能根据台阶轴零件图样，描述轴的类型、功能和分类2、能在正确识读图样的基础上，通过查阅国家标准等相关资料，编制该零件的数控车床加工工艺3、能利用网络等资讯方式，区分轴按轴线形状的不同分类方法4、能通过典型轴的受力情况分析，计算常见轴的扭矩、弯矩等力学参数5、通过查阅国家标准等相关资料，明确轴的常用热处理方式和硬度指标6、通过查阅典型传动轴的结构设计方案，会正确描述要实现轴上

3、零件良好的轴向和周向固定，在轴的结构上需要做哪些处理7、能通过教师关于数控车床规范操作顺序的讲解，学生止确的实现对数控车床的开关机操作8.能利用前期在仿真阶段明确的台阶轴数控车加工程序，正确将程序输入数控车床9.能熟练的运用数控车床上的编辑、修改和替代功能调试台阶轴加工程序，并能解决在此过程中出现的简单报警10.能根据台阶轴加工耍求，运用规范对刀方法，正确建立工件坐标系11.能在台阶轴加工过程屮，严格按照数控车床操作规程操作机床12.能根据切削状态调整切削用量，保证正常切削，并适时检测，保证台阶轴加工精度13•能按车间现场6S管理和产品T艺流程的耍求，正确放

4、置台阶轴零件并进行质量检验和确认14.能主动获取有效信息，展示工作成果，对学习与工作进行反思总结15、能与他人开展合作，进行有效沟通1、图样识读与工艺卡的填写2、轴的类型、功能和分类方法3、扭矩、弯矩等力学参数和简单的计算方法4、轴的常用热处理方式和硬度指标5、轴上零件的轴向和周向固定方法6、数控车床规范开关机顺序7、数控车床上的编辑、修改和替代功能学习内容8、数控车床简单报警的处理方法9、数控车床上常用加工零件的装夹、找正方法10、零件工件坐标系的设定方法11、数控车床上常用刀具的安装方法12、数控车床上台阶轴的口检方法13、数控车削屮切削用量的选用方法1

5、4、数控车床上台阶轴的尺寸控制方法14、车间现场6S管理和产品工艺流程规定、检验卡15、信息收集方法和沟通基本技巧教学条件1.教学场地：数控车床一体化教家、砂轮房等2.设备：CAK6140车床、多媒体教学设备等3.辅助工具：卡盘钥匙、刀架钥匙、垫刀片、铁屑钩、划针盘、铜锤等4.测量工只：游标卡尺、千分尺等5.刀具：45°与90°外圆车刀等6.防护用品：防护眼镜、抹布、工作服、工作帽7.资料：台阶轴工作页、任务书、图纸、工艺卡、工序卡、检验卡、保养卡、交接班记录表、安全操作规程、机械切削手册、网络资源等8.材料：毛坏料（45#钢）、切削液等教学组织形式1.教师

6、组织学生穿好工作服、工作帽在指定地点集合，进行必要的安全教育后，开展下一步的教学工作2.教师引导学生学习本次学习任务涉及的安全操作规程及各项规章制度，并发放台阶轴零件图样、台阶轴工作页3.各小组进步熟悉数控车工体化场地，完成组内资料查阅分丁4.教师带领学生从工具室领取丁.、量、刃具及毛坯材料，从资料室领取机械切削手册等资料5.教师提供学习演示资料，并现场示范开关数控车床操作、台阶轴零件数控车床工件坐标系的设置方法6.教师指导学生识读台阶轴图样，启发学生阅读与分析加TT艺，合理组织学生进行台阶轴的加工7.学上按台阶轴零件的图样耍求，单独完成台阶轴的加工，教师巡

7、冋指导8.教师组织学生以小组或个人形式，通过现场操作、台阶轴加丁•质量对比等形式，向全班展示、汇报学习成果9.学生按车间管理规定，规范整理工作场地，归还工、量具教学流程与活动教学活动一：丁作任务分析及对数控车床简单操作的认知（6课时，数控车一体化教室）教学活动二：台阶轴冬件的数控车削加工（20课时，数控车一体化教室）教学活动三：台阶轴零件的检验和质量分析（2课吋，检验室）教学活动四：丁•作总结与评价（2课时，数控车一体化教索）评价内容与标准1.对轴的类型、功能和分类方法的认知2.轴的结构设计合理性3.轴的扭矩、弯矩等力学参数的认知和计算能力4.台阶轴工艺制订

8、的准确性5.独立完成台阶轴数控车床上程序输入、对刀、