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1、<<圆锥台阶轴的车削加工>>【课题】:车削轴类零件【课时】:1课时(40分)【教材内容分析】:本课题是典型圆锥台阶轴的车削,内容比较综合包括外圆台阶的车削和外圆锥的车削.是对前一段时间课程的综合训练.本节课涉及到图纸的识读,机床刀具的选择,加工工艺的编排,以及零件的测量.通过本节课同学们将学会综合圆锥台阶轴的加工和加工工艺卡的编排设计,学生通过练习动手动脑,做到举一反三,将所学理论知识应用于实践操作.通过练习为以后的职业生涯打下坚实的基础.【教学目标】:知识目标:1.要求学生能读懂零件图,获取其中
2、的加工信息.2.学生根据图纸要求,合理的选择机床和工量具并指定出加工工艺卡.3.根据尺寸要求加工出合格的零件能力目标:通过这一课题,学生可以参与并熟练掌握一个零件的整套工艺编排过程,理论联系实践,提高学生的综合能力.在学习中发现问题解决问题,培养学生动手动脑,解决问题的积极主动性.情感目标:通过课题的引入,学习,练习,操作.完成该零件.让学生真正容入到机加工的氛围中去,体验零件加工完成的喜悦.激励学生学习的积极性,并通过老师的指导和讲解发现学生的长处和不足,规范培养学生养成良好的操作习惯,让学生学
3、有所获学有所乐.【教学重点难点】:重点:机床,工量具的选择;工艺编排的过程难点:工艺卡片的制定;圆锥的车削与测量【教学方法及设计意图】:项目教学法任务驱动法演示法教学过程(教学环节,教师活动,学生活动)设计意图及目标达成预测一、课前准备和引入:1.课前将零件图纸打印完毕,并分发给学生.并将事先老师车削好的零件样件呈现给学生.让学生有一个直观的概念.2.分别回忆外圆台阶和外圆锥的加工方法,然后将两者结合在一起形成综合零件,对比综合零件与单一几何元素零件之间加工的异同点.引入工艺编排问题.通过项目教学
4、法,模拟工厂加工现场,让学生真正容入到工厂加工氛围中去,通过老师指导讲授,学生分组讨论,激发学生学习实习的积极性.通过图纸和实物吸引学生的注意力,让他们对本节课有一个简单的了解和思考,提高学生学习兴趣.二.提出课题将单一几何零件与综合零件进行对比,比较加工特点,学生思考分析,引出工艺编排的问题.拿到图纸分组讨论,让学生开动脑筋发挥自己的想象,然后阐述自己的加工方案.1.观察零件图并展示实物,学生回答可以得到那些信息.A:零件包括三个外圆台阶和一个C=1:5的外圆锥B.长度方向有四个尺寸,公差最大±
5、0.05C.粗糙度为Ra3.22.根据图纸上分析的结果,考虑采用何种加工环境车床:CA6140刀具:90°外圆偏刀和45°车刀量具:游标卡尺外圆千分尺3.就先加工左或右端分组讨论,并对学生的回答做出点评,引导学生制定工艺路线.A:方法一按平时由大到小的方法步骤加工B:方法二先小端台阶后大端圆锥最佳方案B理由:将有公差值的小端长度20最加工4.圆锥车削:根据已经掌握的三种外圆锥的车削加工方法,选择最佳方法A:宽刀发依靠车刀切削刃的形状来加工圆锥,机床有震动.B:尾座偏移法靠尾座偏移量来实现圆锥车削,
6、因此角度受限制.不适合大锥度的短件C:转动小滑板法操作灵活,且圆锥角度不首限制,适用于大锥度的短件因此方法C转动小滑板法最适合加工此零件5.工艺卡片的制定根据以上4点分析内容,学生分组制定加工工艺卡片,要求分析合理,内容全面6.加工操作并分组进行零件检测以小组为单位,加工此零件,完成项目任务.并互相检测零件要求:用尺规范,操作熟练.以锥度检测为重点.三.课堂小结:1:首先有学生自己回答这节棵学到了什么?A.读零件图,寻找关键信息.B.根据零件图信息选择合理的加工环境C.根据尺寸公差和零件几何特点指
7、定工艺路线D零件加工操作规范,检测熟练2:教师根据学生零件的加工质量和速度对学生作出点评,对学生易犯易错的地方重点讲述.对表现好的学生口头表扬.培养学生养成分析图纸,获取重要加工信息的能力.对学生的加工方案点评,对比说明每种方案的优缺点和合理性,选出最佳方案将旧知识应用于新场合培养学生自学的能力.归纳总结,将所有步骤容入到工艺卡中让学生了解一套工艺卡的制定全部流程.四.教学反思:在此次课中,首先老师提出课题，根据零件的精度组织讨论并讲解车削步骤，然后编写机械加工工艺卡。训练的过程包括：零件图的识读
8、分析,车削加工步骤,编写工艺卡的能力，整个过程所涉及到的内容分别在不同科目的课本中已经学过，但实际操作起来问题百出不得章法，主要是所学知识不能很好的联系起来，形成一个整体。在老师和同学的共同努力下才能圆满完成训练。虽然课前作了充足的准备,但由于课堂经验的不足,课堂节奏把握不好,还是没有达到预想的效果.学生对有些问题还是似懂非懂.通过师傅和听课专家的指导和建议及时的发现问题,课后认真反思总结,希望下节课可以顺利的完成所有教学任务!
