外圆台阶轴加工.ppt

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1、——简单台阶轴的车削——车工工艺学机电部：张伟明教学过程设计授课日期2013.5.21教学过程旧课回顾（5分钟）班级技能兴趣小组教学录象（2分钟）教学目标掌握车削阶台轴类零件的方法台阶车削基础知识（15分钟）掌握利用控制车床的大拖板和中拖板来控制零件的尺寸精度教师示范：1、工、夹、量具的摆放；2、刀具的装夹；3、切削参数的调整；4、车削台阶的过程及机床上的测量（2０分钟）掌握利用游标卡尺和千分尺来测量加工的零件难点重点零件尺寸精度的控制巡回指导：1、安全文明指导及纪律督查；2、答疑及指导操作；教学方式多媒体课题小结1、课题

2、测试；2、课题练习中存在问题及解决措施；3、实习作业的布置作业制作台阶轴工艺卡片结束工作1、工、夹、量具的收捡；2、设备和实习场地的清扫本模块学习重点1、车削台阶的方法；2、容易产生的问题及原因；3、安全文明教育；导入新课：简单台阶轴加工·复习导入回忆：我们在进行外圆及端面车削过程中有哪些注意哪些事项？新课讲解一、台阶轴的技术要求1）各台阶外圆之间的同轴度要好；2）外圆和台阶之间的垂直度要符合要求；3）台阶平面的平面度要符合要求；4）外圆和台阶平面相交处的清角。二、基本操作技术（一）刀具的选择和安装：主要用90°、45°外

3、圆车刀加工台阶平面及外圆。（二）车削台阶的方法：长度方向采用划线法。注意点：粗、精车台阶工件通常在机动进给至接近长度尺寸时，应改机动为手动进给，车至长度尺寸，同时，变纵向进给为横向进给，由里向外慢慢精车台阶平面，确保台阶平面与轴心线垂直。三、容易产生的问题及原因1.台阶面出现凹凸不平的现象，产生这种现象的原因？主要原因：（1）车刀没有从里到外横向进给；（2）车刀装夹主偏角小于90°；（3）刀架、车刀和滑板移位；2.车削台阶工件时，台阶平面与外圆面相交处不能清角，出现较大圆弧的原因？主要原因：刀尖圆弧过大或刀具磨损严重；四、

4、安全注意事项1、装夹工件时，必须要使用加力杆夹紧工件。2、先开车后进刀、先退刀后停车；3、调速时，必须要停车操作。4、车端面到中心时，要手动进给；调整好刀具的高度，并且保证绝对正确，防止刀具损坏。5、工量具的正确摆放和使用五、根据教学图纸教师示范六、分组练习、巡回指导谢谢