任务三高台阶轴的加工及有关分解

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1、任务三高台阶轴的加工教材分析：本任务使用数控应用专业课程改革发展成果教材《普通车床加工技术》，由浙江省教育厅职成教教研室主编，高等教育出版社出版，本课件来自项目二，任务三《高台阶轴的加工》。本任务有三部分组成，分别是任务要求、任务实施、知识链接，环环相扣。学习本任务要求学生掌握机械制图，公差等相关理论知识。学情分析：学生已经学习了《机械制图》，《公差》等机械专业基础课，对于本课件的学习已经有一定的理论基础，但是学生素质参差不齐，知识储备也相对有限，学习习惯也不是非常好，具有一定的动手能力，思维比较活跃。课前准备：1、预习本任务，以及相关知识2、复习任务一，任

2、务二相关知识点3、准备铅笔，绘图工具以及工作服4、将整个班级的学生分成4组组成不同团队5、打印好的图纸、工艺卡片、评分表教学目标1、认知目标：⑴掌握一夹一顶的装夹方式⑵掌握中心孔的结构，分类⑶了解两顶尖的装夹方式⑷了解台阶轴的工艺分析，工艺制定2、技能目标：⑴加工台阶轴，刀具，量具的正确选择和应用9⑵加工台阶轴时能正确合理的选择切削三要素⑶车削台阶轴时的精度控制方法1、情感目标：⑴培养学生善于思考，善于讨论的学习习惯⑵养成好的劳动纪律，劳动积极性⑶培养学生团队合作的能力⑷逐步形成车间7S生产管理理念教学重点：台阶轴加工工艺的制定，台阶轴的加工，台阶轴精度的保

3、证。教学难点：台阶轴加工工艺的制定及实施教学方法：理实一体化教学，分组讨论等教学用具：已经加工好的台阶轴，顶尖，中心钻等教学流程：复习任务二，提问引出任务出示任务任务分析工艺分析分组讨论（填写工艺卡片）教师评价工艺（选择好的工艺）根据工艺加工工件，做好巡视工作每组自评（打分）教师评价总结教学过程教学过程教学内容教师活动学生活动教学理念复习任务二，提问引出任务复习试切法的概念，切削三要素的选择原则，教师提问，学生回答，然后引出新的任务提问：1、车外圆时中拖板滑动5格时，工件直径减少了多少？2、粗车45钢，直径为50mm的工件，切削三要素如何选择？回答：1、工件

4、直径减少了0.5mm2、可以选择转速500左右，进给量0.2-0.3，背吃刀量2mm通过提问引出任务9学生如回答不出要指导出具任务出示图纸（附图1），出示已经加工好的工件，与任务二工件出具图纸（附图1），出具已经加工好的工件，与任务二工件，教师提问：今天要做的工件，跟上个任务所加工的工件有什么区别？学生通过观察图纸和实例进行讨论，回答高台阶轴与低台阶轴的区别通过实物观察让学生初步对高台阶轴有认识教师对任务进行分析任务分析，对所示图样进行精度分析，公差分析，一夹一顶装夹方法的讲解P30-34（视频播放）1、讲解图纸中重要尺寸，及加工过程中如何保证这些尺寸2、知

5、识拓展：讲解一夹一顶这种装夹方式，介绍顶尖，中心钻3、播放一夹一顶装夹方式的视频4、演示顶尖和中心钻实物1、认真看图，听教师讲解，做笔记2、观看视频，对以夹一顶装夹方式有感观认识3、通过实物，进一步了解顶尖，中心钻的结构，作用讲解、视频实物可以呈递增式的增强学生的知识巩固工艺分析针对本任务，选用合理的工量具，确定加工步骤，确定测量检测方法，选用合理的切削三要素（P29-30）1、分析加工高台阶轴中应注意的事项2、分析加工高阶轴所需要的工量具3、分析加工高阶轴的切削三要素4、分析高台阶轴的加工步骤5、分析检测方法1、听教师讲解，做好笔记2、思考加工工艺通过本环

6、节，让学生对加工工艺有初步了解，为下一环节做准备分组讨论学生分组进行讨论，填写工艺卡片，教师指导学生工艺卡片（附件2）的填写过程1、分发已经准备好的工艺卡片2、指导学填写3、学生有疑问及时回答4、学生讨论过程中认真巡视5、认真听取每一组的讲解1、四小组对于高阶轴的加工工艺进行讨论2、经过讨论，填写好工艺卡片3、每一组派1位学生讲解本组的工艺路线通过讨论，增加团队协作能力，提高学生分析能力9评价讨论结果评价每一组制定的工艺卡片的内容，指出好的地方跟不好的地方1、对每一组的讨论结果认真评价2、表扬在讨论过程中表现好的组3、讲解每一组工艺卡片好的地方，与不好的地方

7、4、通过讨论后总结出高阶轴最好的加工工艺1、认真听讲，做好笔记2、比较自己组制定的工艺路线跟别的组制定的工艺路线的区别通过教师总结，更好的掌握高台阶轴的加工路线工件加工根据制定好的工艺路线加工本任务的高阶台阶轴1、配合车间指导教师准备好工量具，分发给学生2、强调工件加工过程中的安全注意事项3、学生加工工件过程中做好巡视工作4、解决学生加工工件过程中遇到的各种问题5、对学生加工好的工件进行评价1、根据工艺路线独立加工高台阶轴2、时刻注意加工过程中的安全注意事项3、加工过程中遵循车间7S规章制度4、遇到问题，及时向老师或车间指导教师提问5、加工完工件，及时打扫卫

8、生并进行车床保养“做中学”使学生提高对高阶轴的加工认