学习任务一：台阶轴的数控车加工工作页

《学习任务一：台阶轴的数控车加工工作页》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、学习任务一台阶轴的数控车加工学习目标：完成本学习任务你应该能知识目标：1、了解数控发展史，数控机床的分类，数控机床的组成及工作过程，数控机床的坐标系，能正确的操作机床，并能熟练操作仿真软件2、正确选择台阶轴加工所用刀具的几何参数与切削用量。3、正确填写台阶轴加工工艺卡片。4、正确使用绘图工具进行绘图5、结合台阶轴编程的学习，初步掌握数控程序的结构6、编写正确的台阶轴的程序,掌握基本的M、S、T指令及G00、G01的使用能力目标：1、模拟数控车床的操作，完成台阶轴的仿真加工2、正确的装夹工件3、能够正确的使用量具4、讨

2、论分析台阶轴加工缺陷造成的原因和应采取的解决措施5、描述通过台阶轴加工所学到的编程知识与技能6、总结在台阶轴加工中获得的经验和不足之处7、掌握如何通过精加工来保证零件尺寸素养目标：1、小组长代表本组在全班展示台阶轴的加工成果，各组成员说明在加工中遇到的问题及解决方案，训练学生的表达能力2、查阅有关资料，对学习与工作进行总结反思，能与他人合作，进行有效沟通3、车间卫生及机床的保养要符合现代6S管理目标学习活动一：任务描述、接受任务工作情景描述：恒大集团需生产零件20件，指派我们公司利用现有设备完成20件零件的加工任务，

3、生产周期10天，要求我们在10天内完成该批零件的加工。接受任务后，借阅或上网查询有关的资料，获取数控程序的编制与机床的操作等有效信息。在总经理领导下，按工艺流程卡，利用工具进行工件的加工，交付质检人员验收合格后，填写工作单。工作完成后按照现场管理规范清理场地、归置物品、资料归档，并按照环保规定处置废弃物。。零件图样：单位名称完成时间序号产品名称材料生产数量技术标准、质量要求1台阶轴按图样要求23生产批准时间通知任务时间接单时间接单人生产班组填写生产任务单：学习活动二：任务分析1.正确识图理解相关内容2.能正确选择台阶

4、轴加工所用刀具的几何参数。学习过程一、图样分析1、本任务所加工的零件应选择什么尺寸的毛坯？材料是什么？其加工切削性能怎样？有无热处理和硬度要求？2、零件图上是否有漏掉的尺寸或者尺寸标注不清楚，从而影响零件的编程。若发现问题，应向设计人员或工艺制定部门请示并提出修改意见。3、本任务所加工的零件是台阶轴，查阅资料，了解并说明台阶轴的用途和加工要求是什么。1、分析零件图样，并在下表中写出该台阶轴的主要加工尺寸、几何公差要求及表面质量要求，为零件的编程做准备序号项目内容偏差范围1主要加工尺寸23456789几何公差要求10表

5、面质量要求二、刀具选择1.根据零件图样，在下图所示刀具中选择合适的数控刀具，并说明选用原因。2.根据上述分析，完成零件加工的刀具表刀具序号刀具名称数量加工内容刀尖半径（mm）刀具规格（mm×mm）学习活动三：工艺分析与编程1.能对台阶轴确定正确的加工工艺2.加工台阶轴零件的指令格式3.能编写正确的台阶轴零件的程序学习过程一、确定工艺路线，填写工序表一、工艺制定1．分组讨论该零件的定位基准，合理拟定零件加工的工艺路线。2．师生讨论并确定最合理的工艺路线3．为保证台阶轴位置精度，应采用什么装夹方法？4.根据工艺路线和刀具

6、表，填写数控加工工序表。工序号工序内容刀具序号刀具规格（直径）n（r/min）f（mm/min）ap（mm）123456789二、程序编制1、零件切削指令1）指令格式：（附部分图）（1）MST指令详解（2）G00G012）应用场合：2、模态指令与非模态指令的区别3、G00快速移动时的注意事项4、编写倒角时有几种方法？分别是什么？请写下来5、编写程序表1-3-1程序段号程序程序段号程序N1O0001;学习活动四：台阶轴的加工1、牢记数控车床安全操作规程，执行6S职业规范2、能正确的装夹工件3、在加工的过程中，能严格按照

7、数控车床的规程操作4、能够正确的使用量具5、能正确通过修改刀补来保证尺寸学习过程一、数控车床安全操作规程（一）安全操作基本注意事项1.工作时请穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防护镜，注意：不允许戴手套操作机床。2.不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。3.不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。4.某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致。5.不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。（二）工作前的准备工作l.机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可

8、先采用手动方式向各部分供油润滑。2.使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换。3.调整刀具所用工具不要遗忘在机床内。   4.大尺寸轴类零件的中心孔是否合适，中心孔如太小，工作中易发生危险。 5.刀具安装好后应进行一、二次试切削。6.检查卡盘夹紧工作的状态。7.机床开动前，必须关好机床防护门。   （三）工作过程中的安全注意