数控车加工台阶详解.doc

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1、台阶、锥度及倒角加工加工实例编程加工图1—1所示的轴类零件。毛坯为Φ50mm的45#，外圆及圆锥面表面粗糙度均小于Ra3.2。图1—1台阶、锥度及倒角加工实例1．工艺方法分析在第一篇模块二课题三中我们学习了用G00、G01指令如何编写锥度和倒角的精加工程序，粗加工程序将通过本例进行学习。下面分析锥度（倒角）编程刀路的两种形式，如图1—2a、b，按a图的加工路线编写加工程序时，需要计算刀具终点在Z轴方向的距离S，当圆锥大径为D，小径为d，长度为L，切削深度为ap时，则由相似三角形可得：⇒S=当按图1—2b所示的加工路线编程时，由于终点坐标不变，只要根据切削深度将切削起点依次递减就能进行

2、粗加工。通过上面的论述，得出下面两点结论：一是a图所示的路线比b图所示的路线要短，效率要高；二是若按a图路线编程，需要计算影响编程效率，而按b图编程则不需要计算，编程效率高而可靠。b图1—2锥度、倒角加工路线a图1—2c是倒角精加工路线，A点为加工起点，G01方式直接加工到C点，是为了避免因对刀误差或弹性变形在工件端面B点处留下台阶，若刀尖从E点水平移动到B点再加工倒角，就可能因为上述原因留下一个小小的台阶。A点的X坐标在确定A点的Z坐标后由△BCD与△BAE相似计算出来。c图1—1所示的零件图的设计基准在工件的右端面，所以将程序坐标系原点设置在右端面回转中心处。2．工艺参数机床与系

3、统刀具切削用量加工机床机床系统粗加工精加工粗af/精af粗f/精f粗S/精S(r/min)数控车床FANUC-0ίYT151.5/0.250.25/0.1500/900刀路轨迹见图1—3图1—3刀路图3．参考程序O0001;(程序号)N01G00G40G97G99M03S500T0101;N03X55.0Z3.0;(粗加工循环点)N05X48.5;(第一刀进刀)N07G01Z－105.0F0.25;(第一刀加工)N09G00X55.0Z3.0;(第一刀退刀)N11X45.5;(第二刀进刀,后面注释类推)N13G01Z－85.0;N15G00X55.0Z3.0;N17X42.5;N19

4、G01Z－85.0;N21G00X55.0Z3.0;N23X40.5;N25G01Z－85.0;N27G00X55.0Z3.0;N29X37.5;N31G01Z－45.0;N33G00X55.0Z3.0;N35X35.5;N37G01Z－45.0;N39G00X55.0Z3.0;N41X32.5;N43G01Z－20.0;N45X35.5Z－45.0;(第一刀粗加工锥度)N47G00X55.0Z3.0;N49X29.5;N51G01Z－20.0;N53X35.5Z－45.0;(第二刀粗加工锥度)N55G00X55.0Z3.0;N57X26.5;N59G01Z－20.0;N61X35.

5、5Z－45.0;(第三刀粗加工锥度)N63G00X55.0Z3.0;N65X25.5;N67G01Z－20.0;N69X35.5Z－45.0;(第四刀粗加工锥度)N71G00X55.0Z3.0;N73X23.5;N75G01Z－20.0;N77G00X55.0Z3.0;N79X20.5;N81Z－20.0;N83G00X30.0Z3.0;N85X17.5;(每一刀倒角起点X坐标)N87G01Z0;N89X20.5Z－20.0;(第一刀粗加工倒角)N91G00X30.0Z3.0;N93X14.5;(每二刀倒角起点X坐标)N95G01Z0;N97X20.5Z－20.0;(第一刀粗加工倒角

6、)N99G00X100.0Z100.0;(返回换刀点)N101M00;(暂停)N103S900(精加工转速)N105G00X55.0Z3.0;(精加工循环点)N107X8.0;(倒角加工起点X坐标)N109G01X20.0Z－3.0F0.15;N111Z－20.0;N113X25.0;N115X35.0Z－45.0;N117X40.0;N119Z－85.0;N121X48.0;N123Z－105;N125G00X100.0Z100.0M05;(返回换刀点)N127M02;(程序结束)