中文TBトヨタ生产方式.ppt

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1、丰田生产方式（2）2005年04月生产调查部因此、遵守标准作业，和抑制制造过剩、排除动作的浪费等相关联。标准作业，是指以人为中心，省掉浪费仅集中真正意义上的工作，以没有浪费的顺序反复并在相同条件下来完成工作。标准作业是指为了安全且低成本地生产优质产品的一种道具。标准作业的条件９－１（１）以人的动作为中心・标准作业，不是附属于机械而是附属于人的・不要被机械的条件所束缚。在速度不同的机械中，不可无视人的动作而进行组装。（２）重复作业・对于重复作业要进行标准化。・在每次动作相差大的场合，即使组装了也无法抓

2、到改善的缺口，即使改善了也没有效果。１標準作業とは所谓标准作业９．而且，为了把生产必要数平均化来进行生产，也考虑了时间性。标准作业的三要素９－２１．节拍２．作业顺序３．标准手持检查治具Ｓ　６完成品原材料焊接机Ｓ１Ｓ２铆接机Ｗ完成品到涂装Ｔ完成品从涂装Ｓ３铆接机Ｓ４黄油涂布机部品置场Ｓ５滑动检测机组装工序节拍①③④⑤⑪②⑥⑦⑧⑨⑩作业顺序标准手持２問題点，ムダの発見・生产1台份或1个部品必须在几分几秒内完成的时间*稼动时间一般是以定时100%（生产线停止=0）进行计算节拍＝1日（班）的定时稼动时间1日

3、（班）的生产必要数・在既加工部品又进行组装的情况下，技能员搬运物品，在机器上进行安装，卸除，组装部品的顺序。・为了能在相同的顺序下重复进行作业而必要的最少限度的压线用工件标准作业和改善９－３“没有标准的地方就没有改善”作业次序和时间以及作业方法稳定下来的话，其结果才能得以明确的判断。但是，如果没有标准的话就难以判定改善结果。所谓“表”准作业，是指把现状的作业落实到《表》上表准作业抽出问题点改善原因追求改　善　（歯止め）标准作业发现问题点、浪费改善（防止再发）追究原因改　善改　善改善是永远的智慧是无限

4、的２－１標準作業の三要素１．节拍２．作业顺序３．标准手持根据标准作业进行改善９－４工（口）时递减（１）半成品在库的递减（２）品质不良的递减（３）（４）生产能力的增强（５）布局（６）目视管理从标准作业中的等待着手，之后再改善几秒就能够递减工时（工时递减⇒省人）减少工序内的半成品，把接合改善的慢性不良和故障显在化因为作业是在相同条件下重复进行的，所以容易掌握真正原因明确薄弱工序之后再快几秒就能变好为了进行无浪费的动作，明确必须把生产线进行怎样布局的需求除了制品一个个重复流动外，人的流动方式，物品的置场，

5、其他东西明确的话，那么无论谁都能一目了然地判明浪费。标准作业和作业标准９－５所谓作业标准是指为了进行标准作业而把作业方法和机械操作等标准化。（以为了确保品质的作业上各种条件为基准进行设定：QC工程表，作业要领书等）３標準作業に基づく改善把操作1个1个的部品的行为作为一个单位进行考虑１０．要素作业要素作业的分析单位*取对象物（或者放置），实施目的行为时间测定的步骤（１）仔细观察观测作业、记住作业步骤（２）把要素作业填写进时间观测用纸（３）测定要素作业1~至最后的连续作业时间*观测时点是测定该作业完成的

6、瞬间４要素作業（在难以测定的场合使用摄象机）（例）要素作业时间观测用纸制作：‥‥年‥‥月‥‥日制作者：‥‥‥生产线名：‥‥‥工序Ｎo：‥‥‥作业者名：‥‥‥作业序作业名　称安装工件和拉铆钉１２５４３２．０不稳定（秒）1２３４１０取原材料步行工件装箱步行取工件放置完成品１．５４．０５．０１．０４．０１．０合计６５．５２．５１．０６．０３．０１．５４．０１．５３．０１．０５．０４．０１．０３．０１．０２．０１．０４．０４．０１．０３．０１．０３．０１．５５．５３．０１．５５．０１．５６８．５６１．０５８

7、．５７１．０测定次数的最短值７０６０（秒）３．０３．０２．５１．０１．０１．０１．５１．５４．０４．０５．０５．５６．０３．０３．０４．０４．０５．０１．０１．０１．０１．５１．５３．０３．０４．０４．０５．０１．０１．０１．０１．５１．５着眼于波动大的作业、缩小差距２．０２．０５要素作業時間観測用紙１１．标准作业的制作要领制作标准作业是指决定标准作业的三要素（节拍、作业顺序、标准手持）。･标准作业3票１）分工序的能力表２）标准作业组合票３）标准作业票･用来表述每个工序该部品的加工能力，是为了清楚认

8、识工序中薄弱机械或手作业的改善线索･制作标准作业组合票时的基准･是作为确定按照节拍（或实行线速）的作业分配以及作业顺序的道具使用的、使能够用眼睛来观察人的工作和机械的工作的时间性过程。･无论谁都能判断生产线的作业状态，也能作为改善的道具，管理的道具以及指导的手段，发挥目视管理的道具的作用。標準作業の作成要領６加工工序工顺１２３４５６７工程別能力表工顺工序名称机号基本时间手作业时间自动传送时间交换个数交换时间刀具完成时间加工能力（　　）备注課長工长工程別能力表品番型式所