トヨタ生产方式(丰田生产方式)(中文免费).ppt

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1、丰田生产方式一、丰田生产方式的基本理念１、通过费用主义实现费用低减（１）企业目的(企业活动）追求与社会的调和实现社会性使命追求利益ー确保利益是主要目的之一ー通过确保利益保证企业生存及员工的生活（２）利益与费用利益＝卖价-费用・・・需要＜供給・・・费用低减卖价＝费用+利益・・・需要＞供給・・・费用主义成立的条件是卖方市场★费用随做法改变＞＞费用的构成・各公司单价无大的差异・做法不同会产生费用⇒做法不同也会减少人数及库存２、浪费的观点（１）浪费的定义“只会提高费用的各生产要素”也就是“不会提高附加值的东西的总称”关于人動ー働＝浪费（

2、２）浪费的种类１）多余生产的浪费２）库存的浪费３）等待的浪费４）运输浪费５）加工本身的浪费６）动作的浪费７）不良品・手修的浪费（３）“多余生产的浪费”的恶劣影响ー掩盖问题(改善的需要）“多余生产浪费”会带来新的浪费（2次浪费）①材料、部品的提前使用②电、气等能源的浪费③托盘、箱子的增加④运输用车、叉车的增加⑤工时变长“多余生产浪费”发生理由①防止机器故障、不良发生的定心丸②负荷量不平准③错误的工作效率提高、虚有其表的能力提高④作业人数多⑤组织结构不良丰田生产方式的推进方法１、准时化（１）目的是生产工时的缩短生产工时指从接受订单到

3、成品出货的时间生产工时＝A+B+CA:产品生产指示信息的停滞时间Ｂ：产品材料投入生产线到成为完成品的时间（加工时间＋停滞时间）Ｃ：第一个完成品出来下一个工序需要的所有完成品全部完成的时间（运输数×成品生产节拍）（2）平准化生产的必要性平准化是指生产物品量及种类的平均化１）费用低减２）准时化的前提条件（3）工程流动工程流动是指工程内、工程间部品无停滞时间一直流动下来的生产方法１）物的方面①连续流动②同期化③避免停滞２）人的方面①一人多工程②培养多面手３）设备方面①按工程顺序设置设备②采用可实现物品流动整流化的设备４）批量生产工程小

4、批量化（4）通过必要数决定生产节拍节拍时间指生产一个部品或一台份部品所需要的时间节拍时间＝每天工作时间（定时）/每天生产必要数・节拍时间每月变化・标准作业与节拍时间・・・・少人化（５）后工程引取指、・后工程在必要时间去前工程引取必要量的必要物品・工程的完成品放在生产它的工程２．看板方式①看板是、实现准时化生产、改善管理的工具②看板的作用１、生产・运输的指示及做法的信息２、目视化管理的工具ｉ）抑制多做ii）检验工程的超前或延迟３、工程改善的工具４、作业改善的指导书③看板运用规则１．产品1００％是良品２．只有在看板已摘取后后工程到前

5、工程领取３．前工程按看板摘取顺序及数量生产看板已摘取的东西４．无看搬时不生产、不运搬５.实物上必须带有看板６．看板的入数表示必须与实数一致④看板运用上的注意事项１．通过改善尽量减少为安全起见的看板张数附加部分２．看板用时发行分多频次回收３．实施稳定的领取⑤看板循环１．定时不定量的情况下很必要２．看板循环的表示方法１：４：２　　　　⇒1天、纳入4次、迟缓2次纳入３．迟缓的便数同运搬工时相当⑥运搬１．丰田生产方式下运搬的特征>>信息与物品同时运搬２．运搬原则>>定时不定量运搬３．运搬形态>>多频次、高效率的运搬代表例：集货线丰田生

6、产方式追求的目标彻底排除浪费从而实现费用低减在必要时间做(运)必要数量的必要物品）提供具有良好品质的更便宜的东西