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时间:2020-03-13
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1、TPS(丰田生产方式)是什么(TOYOTA Production System)Ⅰ基本观点ⅡJIT和自动化Ⅰ基本观点Ⅰ基本观点1.企业目的通过公司带动地区活性化安定从业人员生活水准带来更多丰富的业余文化生活增加股东分红为了这些目标,首先要提高利益公司长存才是最重要的Ⅰ基本观点2.利益是什么?销售价和成本还有利益的关系销售价・・・成本・・・利益・・・观点①销售价=成本+利益Ⅰ基本观点贩卖物品的价格生产时所需费用(材料、人事费)利润以公式来表示・・・・销售价由公司来决定・销售价格提高了利润也随之提高必需条件・・・
2、需求>供给生产有魅力的商品2.利益是什么?观点②利益=销售价-成本・销售价由顾客决定・成本降低利益也随之提高必需条件・・・需求≦供给作为制造商必须降低成本但是・・・怎样才能降低成本呢?Ⅰ基本观点3.成本构造产品的成本构成Ⅰ基本观点0100%生产性劳动生产性设备生产性材料生产性・・・使用最少的人数(工时)・・・便宜,高负荷率的设备・・・便宜,成品率高的材料提高总生产性活动的重要性成本取决于产品设计和工程设计的良与否但是,制造方式也会对成本产生影响雇用费设备偿还费材料费其他4.成本降低方法1)利用生产方式降低成本
3、第3工程流水线生产方式第1工程第2工程・减少空间・(搬运)工时缩减・箱数减少etc.改变生产方式就能降低成本一般生产方式第1工程第2工程第3工程Ⅰ基本观点箱子移动箱子装载箱子搬运箱子整理4.成本降低方法1)利用生产方式来降低成本Ⅰ基本观点<实例>某一海外零部件制造商【改善前】员工5名【改善后】员工2名・工时(人员)・空间・半成品(库存)ManualTimeAutomaticTime21321312M=5A=15M=5A=182133M=6A=153214M=18A=03215M=8A=15144523M=18
4、A=0M=8A=1521312345M=5A=15M=5A=18M=14A=0TT=30秒3Ⅰ基本观点4.成本降低的方法2)排除浪费,降低成本浪费的种类①操作过程的浪费②不良品修改的浪费③库存的浪费④加工的浪费⑤待机时间的浪费⑥搬运过程的浪费⑦过量生产的浪费Ⅰ基本观点4.降低成本的方法2)排除浪费,降低成本浪费的种类①操作过程的浪费②不良品修改的浪费③库存的浪费④加工的浪费⑤待机时间的浪费⑥搬运的浪费⑦过量生产造成的浪费过量生产造成的浪费是最可恶的!为何多余的产品会被生产?・持有多余的设备及人员为何会生产多余
5、的产品?・为了不必担心设备故障、次品、缺勤多余的存货多余的资源多余的空间多余的容器、推车多余的搬运・运输工具多余的仓库管理多余的管理各种各样的浪费・・・浪费招来更多浪费!Ⅰ基本观点4.成本降低方法2)排除浪费降低成本浪费的种类①操作的浪费②不良品修改的浪费③库存的浪费④加工的浪费⑤待机时间的浪费⑥搬运的浪费⑦过量生产造成的浪费多余的操作「动作」的内容动作浪费操作实质操作附带操作(一部分的浪费)浪费附带操作实质操作・・・不必要的操作・・・虽然没有附加价值、但在现有条件下是必需的操作・・・产生生产价值的动作识别的
6、眼光、必要的改善能力!(返修、箱・推车、更换、歩行、切换时间)Ⅰ基本观点4.成本降低的方法参考:「动作」的分类・・・产生附加价值的操作分类Ⅰ基本观点要 素记号№123找(发现)选抓45678运纠正位置组合使用解体11放手121314空手捕捉休息15不可避免的延迟16可以避免的延迟17思考9调查准备10说明寻找目标物从多数中选择目标物目标物在受到控制的情况下放置目标物的位置改变目标物的位置、方向调整把目标物和其他的东西组合在一起为目标而使用工具及装置分解固有关系组合放开目标物空手的移动,运作持续保持对象恢复疲劳
7、、身心活动的休息操作者不统一,无可避免的延迟操作者的责任,造成可以控制的物品延迟计划、理解、判断等诸心理活动与标准做比较与下次周期相符合此3大要素在操作中产生生产价值保持品质的必要要素(不产生附加价值)动作浪费操作实质操作附加操作(浪费的一部分)「劳动强化」对「浪费」置之不理追加新的动作「改善」动作浪费操作实质操作附加操作(浪费的一部分)动作浪费操作实质操作附加操作(浪费的一部分)把「浪费」及「附加操作」变成实质操作Ⅰ基本观点5.改善时的注意点1)「改善」和「劳动强化」的区别5.改善时的注意点2)表面的改善(
8、提高效率)和真正的改善表面的改善真正的改善必要数量:100P/班必要数量:100P/班10人100P/班10人120P/班生产率提高20%?过量生产20P!10人100P/班9人100P/班生产率提高11%!Ⅰ基本观点5.改善时的注意点3)比起个别改善(提高效率)更注重全体效率公司(全体)真的赚到钱了吗?Ⅰ基本观点ⅡJIT和自动化ⅡJIT和自动化1.丰田生产方式诞生的历史背景丰田佐吉(1867-19
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