改善小组简介.ppt

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1、改善小组简介推进方式：每周一上午9：00准时举行会议公司方针：通过提高设备的运转效率及减少浪费，不断进行成本改善FTPS要求：减少在库，实行JUSTINTIME生产过去机种少，段替次数少产量少，设备负荷低手持多，不能及时变更现在新机种增多，小批量多机种需频繁段替产量大幅增加，设备满负荷目标稼动率由62%提高到75%1月份稼动时间分析稼动率62.6%原因分析对策实施（一）优点：M/C实装外段替路线图明确段替路线，节省段替时间减少段替时准备部品时间部品中间在库的设定对策实施（二）优点：中间在库的设置，减少了领取部品的时间（60S20S）部品用完生产课领取部品回到线体更换部品用完到中间再库领取

2、部品回到线体更换改善前改善后办理部品出库手续办理部品出库手续外段替的实施优点：对策实施（三）减少了段替时间，提高了稼动率部品更换方法的改善改善前改善后优点：对策实施（四）机器处于停止状态部品用完，机器处于停止状态更换部品部品装着机器复位部品预知报警领取部品更换部品机器停止，上部品机器复位改线内段替为线外段替，更换部品无需停机（40S10S）领取部品机器处于停止状态基板支撑治具的改善优点：改善前改善后对策实施（五）①使用一体化治具，节约段替支撑PIN时间（60S20S）；同时增加了支撑基板的稳定性提高了稼动时间②支撑治具按机种统一放置，减少了治具寻找时间（40S20S）对策实施（六）部品更

3、换的改善改善前改善后机器停止在线体里取下FEEDER将料带取下更换部品机器开动机器停止在线体里取下FEEDER更换部品（使用备用卷取盘）机器开动将卷取盘上的料带取下，重新挂回备用置场优点：在线体上设置料带卷取盘置场，节省部品更换时间（40S30S）对策实施（七）改善前改善后优点：FEEDER部品定位轴的改善部品更换无需取下固定轴，时间减少（30S→20S）每月制定周检计划优点：对策实施（八）M/C每周定时对机器进行点检，减少了机器小的故障和小停止时间（5H/每周3H/每周）管理看板明视化对策实施（九）6月份稼动时间分析稼动率75.7%改善实施事项及效果对比M/C1-6月份稼动率推移1、维

4、持已改善成果2、需继续改善的项目今后活动