《改善小组报告样例》PPT课件

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1、雄峰第二十期小组活动每一次都把品质做好第一次就把事情做对圈名:雄峰圈活动期数:连续第三期活动主题:**-**-**产品断PIN改善案发表单位:X第二十期小组发表会雄峰组长1人模修员1人质量1人设备2人工艺1人操作员4人组员资料本期组立日:2009.06.24岗位分布:全家福:组长:李教练:刘平均学历:高中平均年资:3.2年略1序号1235****产品包风改善****产品断PIN频繁***产品毛边****断PIN频繁问题点评分表总分顺次达成可能成本降低品质提升上级方针全员参与21341539532232123143234***产品毛边1723334445544422上期数

2、据追踪活动主题﹕****产品包风﹐不良PPM为600PPM(详见推移图).2.***产品包风﹕2009年3月已改善OK.4.****产品断PIN频繁﹕2009年5月已改善OK.3.***产品毛边﹕2009年5月已改善OK.5.****产品断PIN频繁﹕2009年4月已改善OK.故本期需重新选题.注﹕07/15’09~~07/28’09生产期间产品包风不良约600PPM.汇总﹕***上期数据追踪***产品包风不良PPM推移图(07/15'09~~07/28'09)选定主题1.产品箱定点/定位不合理2.模具推高车定位不合理3.模具堵穴无留样4.系统窗体定量放置不规范5.成型

3、机机械手损坏频繁6.物料组原料定点/定位不规范7.富准供修模仁定点放置不合理8.模具架定位销损坏严重9.模具档案摆放不规范10.砂轮机无定点/定位放置11.A产品毛边12.B产品包风13.C产品毛边14.**产品包风15.**产品毛边16.**产品毛边17.**产品包风18.D断顶针频繁19.**产品包风20.**产品PIN孔毛边21.**-**-**产品断PIN频繁22.**产品PIN孔毛边23.**产品包风24.E产品毛边25.***产品尺寸超差26.***产品毛边27.F尺寸超差28.**尺寸超差中心行动:全员发掘凡困扰我们之问题點工具与方法:脑力激荡法问题分类及

4、附加改善说明：其余问题点需团队项目改善.选定主题**-**-**断PIN频繁改善案评估表高度相关4~5分普通相关2~3分低度相关0~1分决定评估项目2.质量提升3.成本降低4.达成可能5.全员参与1序号1235E产品毛边D断顶针频繁**-**-**断PIN频繁F产品尺寸超差问题点评分表总分顺次达成可能成本降低品质提升上级方针全员参与422415311544232133255433C产品毛边17233344443222131.上级方针工具与方法:1.意见的一致;2.投票表决,评分;3.少数服从多数.活动计划计划进度实际进度月份周别活动项目小组说明前期检讨1.确定与定义问

5、题选定主题1.1选定主题1.2要因分析把握现状确定目标值2.分析问题3.寻找解决问题的方案4.作出决定5.采取行动6.评估结果与控制标准化成果比较7.成果追踪及下期计划42434445383940418~910~11262728293031326~77~83334353637要因分析为何**会断Pin频繁???模具方法原料调机技能不足新人操作不当操作人员责任心不足自主检查不落实模具维修保养技能不足次料粉碎后颗粒不均匀原料干燥时间不合理混合原料比例不均匀原料干燥温度不合理模具冷却循环系统不畅模具保养不彻底模仁加工精度不足模具设计不合理机型锁模力不足机台精度不足机型使用不合

6、理机台顿位太小机台循环系统不畅料管温度不稳定螺杆加料不稳定人员排配不合理成型条件不合理冷却时间不足人公模Pin强度不足图面尺寸标注不合理定期保养不彻底上、下线保养不彻底每日保养不彻底料管温度不稳定一.数据收集统计时间﹕(07/01'09~~07/11'09)把握现状确定目标值1)查检时间：每日08:00~17:002)查检人：**/**二.现状把握三.目标设定:目標设定理由：2009年度课内制程不良目标为3280PPM,根据课内目标从而设立此次改善目标为3000PPM.汇整人﹕**/**分析问题**-**-**产品断Pin制程影响度汇整表统计时间﹕(07/01'09~~

7、07/11'09)项目总产能(PCS)不良数(PCS)不良PPM影响度累计影响度A.模具设计3600001346373944%44%B.成型条件360000778216126%70%C.机型使用360000490136116%86%D.模具保养36000030885610%96%E.其它(人/原料)3600001203334%100%F.合计/30428450100%/累计影响度(%)不良PPMC:机型使用D:模具保养373921611361856100%86%A:模具设计柏拉抓重点25%50%75%80000333E:其它B:成型条件4