统计过程控制SPC--培训.ppt

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1、统计过程控制知识与应用统计过程控制简介控制图原理控制图如何操作目录“统计过程控制就像房屋中的烟雾探测器：只要这种装置备有电池，并且被正确安置以及旁边有人监听，那么它就可以提前发出警报使你有足够时间阻止房屋起火”——《6Sigma管理法追求卓越的阶梯》一、统计过程控制简介统计过程控制是什么？统计过程控制（SPC）：StatisticalProcessControl的英文简称S（Statistical）统计：以统计学的方法分析数据P（Process）过程：有输入-输出的一系列的活动C（Control）控制：事物的发展和变化保持稳定统计过程控制（SPC）定义：是一种使用诸

2、如控制图等统计技术来分析制造过程，以便采取适当的措施，为达到并保持统计控制状态从而提高制造过程能力的质量控制方法。一、统计过程控制简介休哈特博士与戴明博士合写了《品质观点的统计方法》。戴明到日本演讲，介绍了SQC的技术与观念。192419391945休哈特博士在贝尔实验室发明了控制图二战后美英将控制图方法引进制造业，并应用于生产过程。2000美国福特、通用等对SPC很重视，所以得以广泛应用。ISO9000（2000）体系亦注重过程控制和统计技术的应用。1950起源与发展一、统计过程控制简介1980统计过程控制简介控制图原理控制图如何操作目录二、控制图原理小张是公司最

3、好的司机之一,有一天他吹牛说“我开车开得总是那么直,无论路面状况如何”,他的同事要求他示范表演,否则小张请吃饭.怎么样证明呢?有人建议“小张的车总是漏油,我们可以以此来跟踪决定他是否开得直”二、控制图原理看一下开车后的鸟瞰图,小张开车直吗?二、控制图原理想一想:油是怎样滴下来的?如果卡车静止不动,油也会滴在同一个地方吗?这就是所谓的自然变异或称之为普通原因。二、控制图原理油滴之间的变化油滴之间的变化加上风的作用油滴之间的变化加上风的作用,以及方向盘控制的变化确定控制限二、控制图原理由方向盘引起的变化是什么呢?它真的影响开车的直线程度吗?是否存在方向盘控制引起的的特殊

4、原因？二、控制图原理质量波动质量波动是生产过程中的固有本质，具有客观必然性。统计过程控制的任务，是要把质量特性控制在规定的波动范围内，能够稳定的生产合格产品。生产过程中产品质量的波动是由普通原因与特殊原因造成。控制图是将一个过程中收集的样本数据按顺序绘点的一种图示技术。用以判别生产过程是否处于控制状态,区分质量波动是由普通原因引起还是由特殊原因引起。普通原因又称偶然性原因、一般原因，指那些始终作用于过程的各种波动来源。人：一定的熟练度下的微小差异机：一定的精度下的微小变化料：一定的稳定性下的微小变化法：一定的操作规范下的微小变化境：一定的环境条件下的微小变化微小的始

5、终存在的不可控的随着时间的推移，一个过程中的普通原因会产生一个稳定的且可重复的分布，称之为处于统计上受控制的状态，或者简称受控。一个受控的过程是可预测的。普通原因二、控制图原理特殊原因又称系统性原因、异常原因，这些因素通常是间歇的、不可预测的。操作人员的更换刀具崩刃新的原材料操作程序变更机器故障……非固有的有时存在有时不存在可去除当发生特殊原因是，过程的输出将不稳定，处于统计上的不可控状态。除非变差引起的特殊原因都被识别出来并采取了措施，否则他们继续以不可预测的方式来影响过程的输出。特殊原因二、控制图原理普通原因二、控制图原理过程稳定/受控过程不稳定、不受控特殊原因

6、点在控制限内点超出控制限控制图的作用是：当出现变差的特殊原因时提供统计信号，和当不存在特殊原因时避免错误信息。普通原因普通原因特殊原因特殊原因时间UCLLCL二、控制图原理如果仅存在变差的普通原因，目标值线随着时间的推移，过程的输出形成一个稳定的分布并可预测。预测时间范围目标值线如果存在变差的特殊原因，随着时间的推预测移，过程的输出不稳定。时间范围99.73%95.45%68.26%控制图构成控制图是以正态分布中的三个标准差为理论依据。控制图是把正态分布旋转90°后，在平均值处绘成中心线，以平均值加减三个标准差(±3)为上、下控制界限；以随时间变话的样品号为横坐标

7、，以质量特性值为纵坐标。891011LCLCLUCLμ+3σμ-3σμ样本旋转90°二、控制图原理规格界限VS控制界限规格界限(USL、LSL)：用以说明质量特性之最大许可值（公差），来保证各个单位产品的正确性能。控制界限(UCL、LCL)：控制限就是异常波动已经消除，只剩下偶然波动（正常波动）的控制界限，当异常波动发生时，点就会落在界外。USLUCLLCLLSL二、控制图原理控制图的两种类型(1)分析用控制图。识别和消除过程变差的特殊原因，若发现异常，采取措施，使工序处于稳定状态；若工序稳定，则进入正常的工序控制。(2)控制用控制图。当判断工序处于稳定状态后