船体通用工艺.doc

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1、船舶建造通用工艺GH/TS-01-2008船体通用工艺福建省冠海造船工业有限公司2008年9月43船体通用工艺总目录GH/TS-0101-2008……………………………………………………………船体放样工艺GH/TS-0102-2008………………………………………………………船体构件下料工艺GH/TS-0103-2008…………………………………………………船体组装工艺控制规程GH/TS-0104-2008…………………………………………………………………拼板工艺GH/TS-0105-2008…………………………………………

2、………………胎架的制作工艺GH/TS-0106-2008…………………………………………………………船体分装配工艺GH/TS-0107-2008………………………………………………………船体分段吊装工艺GH/TS-0108-2008…………………………………………………………舭龙骨安装工艺GH/TS-0109-2008…………………………………………………………护舷材安装工艺GH/TS-0110-2008…………………………………………………上层建筑整体吊装工艺GH/TS-0111-2008……………………………………………

3、…………导轨制造安装工艺GH/TS-0112-2008………………………………………………克林吊底座制造安装工艺GH/TS-0113-2008……………………………………………………艏侧推装置安装工艺GH/TS-0114-2008………………………………………………箱脚及绑扎眼环安装工艺GH/TS-0115-2008…………………………………………………………船台大合拢工艺GH/TS-0116-2008……………………………………………船台大合拢吊装、装配工艺GH/TS-0117-2008………………………………………………

4、……挠度测量及划线工艺GH/TS-0118-2008………………………………………………………船舶纵向下水工艺GH/TS-0119-2008……………………………………………………分段运输、堆放工艺GH/TS-0120-2008………………………………………………………船体水火矫正工艺GH/TS-0121-2008……………………………………………………………舵踵装配工艺GH/TS-0122-2008……………………………………………………………艉柱装配工艺4343船舶制造通用工艺船体放样工艺GH/TS-0101-2008福

5、建省冠海造船工业有限公司2008年9月43目录一、适用范围……………………………………………………………………1二、工艺内容……………………………………………………………………11.助骨型线放样………………………………………………………………12.内部结构放样………………………………………………………………13．板料放余量…………………………………………………………………24、草图、样棒、样箱…………………………………………………………25．肋骨线型在铁平台上画线…………………………………………………343船体放样工艺一、适

6、用范围适用于各种类型的船舶建造中电脑和手工放样。二、工艺内容本厂由电脑和手工放样相接合的放样方式，将型线图按1：1在电脑上光顺，修改型值应在标准公差即图纸比例的分母值的范围内，并确定船体构件的实际形状及其尺寸，为后续工序提供必要的施工资料。1.助骨型线放样1.1格子线：间距误差　≤±1毫米。垂直度（对角线测量）≤±1毫米，（若超过5m时可按比例增加，但不得超过）±3毫米。1.2放样台应有标检的钢卷尺，放样和检查时必须同一钢卷尺，按同一方向进行。1.3肋骨线型线：基偏差≤2毫米，水线及纵剖线间距≤±1毫米。1.4肋骨线型图放样

7、由自检、互检后，报检、验收。型线放样完工值，应及时记录，抄送船研所备案。2.内部结构放样：2.1构件理论线位置偏差：直线构件：≤±1mm曲线构件：≤±1.5mm2.2外板排列与余量2.3排列外板应注意事项：2.3.1外板纵缝与内部构件角焊缝交叉，其交角应大于15°。若无法达到＞15°时，则应作折角处理。2.3.2外板纵缝与内部构件角焊缝平行距离应大于100毫米，且纵缝排列，尽可能与肋骨成垂直。2.3.3板缝排列既要充分、合理利用钢板，又要考虑加工和装配余量。2.3.4载重水线以上构件的钢板纵缝应排成近于平行之线条，在艏艉随舷

8、弧一起上翘，以使船壳外表美观。2.3.5纵横弯曲过大的钢板（如舭部的R板）应适当改小，降低加工难度。432.3.6排板缝应避免较多的弯曲，采用直线板缝工艺，以刨代割。2.3.7外板板缝排列验收后，送船研所确认。3．板料余量：3.1行板宽度按放样尺寸，不论有无折角，一律无余量，舷侧顶列板下口