船体焊接工艺.doc

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1、船体焊接原则工艺规范1范围本规范规定了船体建造过程中船体焊接的焊接前准备、人员、工艺要求、工艺过程和检验。本规范适用于船体建造焊接工艺。编写其他各类焊接工艺文件时，亦可参照使用。2焊接前准备2.1原则要求2.1.1本规范所提供的焊接材料和焊接方法，均应取得国内外船级社认可。2.1.2应用CO2气体保护半自动和自动焊、重力焊、下行焊、垂直气电焊及各类衬垫单面焊双面成型等高效焊接方法，应在产品相关工艺文件和施工图中加以明确。2.1.3本规范所提供的船体各种规格的板厚，材料级别以及所应用的焊接方法，焊接材料，焊接接头的坡口型式和尺寸、焊接位置等方面的内容，均应获得船级社认可。2.2钢种等级与焊接材

2、料的选配钢种等级与焊接材料的选配，见表1。表1钢材等级与焊接材料的选配序号焊接方法焊接材料钢材等级适用范围1手工电弧焊E4315.01(SH427.01)A、B、D构架对接全位置角焊外板对接E5015.01(SH507.01)其它等效焊材AH32～DH36E5015.02(SH507.02)其它等效焊材EH32、EH36外板对接构架全位置角焊2埋弧自动双面焊焊丝：H08A焊剂：SHJ431其它等效焊材A、B、D拼板焊丝/焊剂H10Mn2/HJ101(CHJ101)H10Mn2G/HJ331(SHJ331)其它等效焊材AH32AH36DH32DH36EH32EH363CO2气体保护半自动焊E7

3、1T-1(DW-100)（2Y）E70T-1(MX-200)E71T-1(SM-1F)（2Y）E71T-1(KFX-712C)E501T-1(YJ-502)（Q）E71T-1(TWE-711)其它等效焊材A、B、D、AH32AH36DH32DH36EH36外板及构架对接，构架与板平角，立角焊16表1（续）钢材等级与焊接材料的选配序号焊接方法焊接材料钢材等级适用范围4CO2气体保护单面焊焊丝：E71T-1(TWE-711)E71T-1(KFX-712C)衬垫：TC-1JN-4其它等效焊材A、B、D、AH32AH36DH32DH36EH32、E36中、大组立板材对接及总组立中合拢对接缝5手工衬垫

4、单面焊焊条：E5015.01(SH507.01)衬垫：JN-1其它等效焊材A、B、DAH32AH36DH32DH36中、大、总组立中板材对接及合拢对接缝6高效铁粉重力焊E4313(CJ421FeZ)其它等效焊材A、B、D中、大组立中的构件平角焊缝E5024(CJ501FeZ)其它等效焊材AH32AH36DH32DH367手工下行焊E5015(CJ507Fe)其它等效焊材A、B、DAH32DH32船体构件合拢垂直角焊缝8垂直气电焊焊丝:EG70T-2(DWS-43G)衬垫:KL-4GT其它等效焊材A、BAH32、AH36DH32、DH36总组立合拢旁板，纵、横舱壁的垂直对接焊焊丝:EG70T-

5、2(DWS-43G)衬垫:JN-10其它等效焊材A、B、DAH32DH32AH36DH369FCB三丝埋弧自动单面焊焊丝：Y-A表面焊剂：NSH-50底面焊剂：NSH-IR其它等效焊材A、B、DAH32DH32AH36DH36平面分段流水线中板材的对接焊2.3典型结构用焊接材料和焊接方法的规定：2.3.1当采用手工电弧焊接时，下列结构的焊接必须选用低氢型焊条焊接。a)船体总组立时的环形对接缝和纵桁对接；b)具有冰区加强级的船舶，船体外板端接缝和边接缝；16c)主、辅机座、桅杆、吊货杆、拖钩架、系缆桩等承受强大载荷的舾装件及其所承受高拉力的零部件；d)要求具有较大刚度的构件。如首框架、尾框架、

6、以及其与外板和船体骨架的接缝。2.3.2在中、大及总组立的焊接中，下列结构不允许采用立向下行焊（包括手工电弧焊和CO2气体保护半自动焊）。a)船体中所有板材的立对接拼缝；b)具有冰区加强级的船舶，冰刀区域内的所有立对接拼缝和所相关联的立角焊缝c)受强大载荷或具有较大刚度的构件立角焊缝。如：主、辅机座，吊货杆等；d)位于0.5L区域内属于横向构件连续，纵向构件不连续的部位角焊。2.4焊接材料的焙烘、保管及使用2.4.1一般焊接材料的焙烘、保管及使用，按G16-SWS004《焊接材料保管要求》执行。2.4.2特殊焊接材料的焙烘、保管及使用，应编制专用工艺文件。3工艺要求3.1焊接坡口型式及加工尺

7、寸应按Q/SWS40-001.2-2003《船体结构焊接与坡口型式选用》规定进行。安装精度应符合Q/SWS60-001.2-2003《船舶建造质量标准建造精度》要求。3.2焊前，焊工必须对焊接坡口及坡口两侧各宽20mm范围内，角焊缝在焊接宽度方向两侧各宽20mm内，清除氧化物，水份，油污等。3.3当焊缝清理后未能及时焊接并因气候或其他原因影响而积水，受潮、生锈时，在焊接前应重新清理。3.4定位焊所用焊材应与正