船体焊接原则工艺规程

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1、船体焊接原则工艺规程（08DY－WPS001）（内部资料，严禁外传）扬州大洋造船有限公司２００８年６月２６日船体焊接原则工艺规程编号：08DY－WPS0011范围本规程规定了船体建造过程中的焊前准备、施工人员、工艺要求、焊接过程和检验。本规程适用于指导焊接施工。编写其它各类焊接工艺文件时，亦可参照使用。2引用标准船级社的《船舶入级和建造规范》《DYS船舶建造质量标准》GB/T3802《船舶焊缝表面质量检验要求》3焊接前准备3.1原则要求3.1.1本规程所提供的焊接材料和焊接方法，均已取得国内外船级社认可。3.1.2应用CO2气体保护半自动和自动焊、垂直气电焊及各类

2、衬垫单面焊双面成形等高效焊接方法时，应在产品相关工艺文件和施工图中加以明确。3.1.3本规程所提供的船体各种规格的板厚，材料级别以及所应用的焊接方法，焊接材料，焊接接头的坡口型式和尺寸、焊接位置等方面的内容，均应获得船级社认可。3.2钢种等级与焊接材料的选配钢种等级与焊接材料的选配，见表1。表1钢材等级与焊接材料的选配序焊接方焊接材料钢材等级适用范围号法t≤50mm构架对接，全E4303(CJ422)位置角焊；A、B、D外板对接，构t＞50mm手工电架全位置角1A、B、D焊。弧焊EE5015(CJ507)AH32AH36DH32DH36EH32EH36焊丝：H08

3、AA、B、D焊剂：HJ431埋弧自E2拼板动焊焊丝：H08MnAAH32AH36焊剂：HJ431DH32DH36EH32EH36A、B、D、E外板及构架CO2气焊丝：￠1.2mmAH32、AH36对接，构架与3体保护E501T-1(KFX-712C)DH32、DH36板平角，立角焊(JQ.YJ501-1)EH32EH36焊焊丝：￠1.2mmA、B、D、E中、大组立板CO2气E501T-1(KFX-712C)AH32、AH36材对接及总4体保护(JQ.YJ501-1)DH32、DH36组立中合拢衬垫：对接TC-A、FZ-R单面焊对接缝oEH32、EH36角接TC-C

4、190、FZ-T焊丝:￠1.6mm总组立合拢A、B、D、垂直气旁板，纵、横DWS－43G/C1、SE-EG25AH32、AH36电焊衬垫:舱壁的垂直DH32、DH36TC-F、FZ-W对接焊3.3典型结构用焊接材料和焊接方法的规定：3.3.1当采用手工电弧焊焊接时，下列结构的焊接必须选用低氢型焊条焊接。3.3.1.1船体总组立时的环形对接缝和纵桁对接；3.3.1.2具有冰区加强级的船舶，船体外板端接缝和边接缝；3.3.1.3主、辅机座、桅杆、吊货杆、拖钩架、系缆桩等承受强大载荷的舾装件及其所有承受高拉力的零部件；3.3.1.4具有较大刚度的构件。如首框架、尾框架、

5、以及其与外板和船体骨架的接缝。3.4焊接材料的烘干、保管及使用3.4.1一般焊接材料的烘干、保管及使用，按“焊接材料保管要求”执行，并按表２进行烘干。表２焊接材料烘干表焊接材料烘干条件烘干温度保温时间保存温度E4303包装破损或受潮100～150℃2小时E5015打开包装后或由烘干330～350℃2小时130～150℃HJ431箱取出后超过4小时250～300℃2小时130～150℃3.4.2特殊焊接材料的烘干、保管及使用，应编制专用工艺文件。4人员4.1凡是参与焊接工作的焊工必须持有船级社颁发的考试合格证上岗，并只能从事与其考试相应等级范围内的焊缝焊接。4.2各

6、种高效焊接方法焊接的焊工（CO2气体保护焊，衬垫单面焊等）都必须经过短期培训，并取得合格证书后，方能从事该焊接方法工作。4.3当验船师或船东驻厂代表要求查阅焊工合格证时，均应出示证件。5工艺要求5.1焊接坡口型式及加工尺寸应按施工图纸中的规定执行。装配精度应符合《DYS船舶建造质量标准》要求。5.2焊前，焊工必须对焊接坡口及坡口两侧各宽20mm范围内，角焊缝在焊接宽度方向两侧各宽20mm内，清除氧化物，水份，油污等。5.3当焊缝清理后未能及时焊接并因气候或其它原因影响而积水、受潮、生锈时，在焊接前应重新清理，并用火焰烘烤去除潮气。5.4定位焊一般采用手工焊条电弧焊

7、或CO2气体保护焊，所用焊材应与被焊的钢材等级相对应（见表1），定位焊的焊脚尺寸（或厚度）必须保证正常施工中不开裂，焊脚尺寸K≤8mm的角焊缝，定位焊焊脚尺寸应为2/3K以保证正式焊缝焊后该处焊缝有良好的成形。定位焊须填满弧坑，不允许有裂纹、气孔、夹渣存在。当定位焊中有焊接缺陷存在时，在施焊前，必须予以清除并重新定位焊。定位焊长度见表３。表３定位焊长度表钢材等级板厚t（mm）定位焊长度（mm）t≤30≥30A、B、D、E30＜t≤50≥50t＞50≥80AH32、AH36t≤30≥50DH32、DH36t＞30≥80EH32、EH365.5施焊规范和要求，应严格按

8、工艺规范要