62船体焊接原则工艺指导书

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1、泰州二袖船舶工程有限公司编制日期审核日期批准日期文件号SF-WI-105-07版本号2.0船体焊接原则工艺指导书受控文本是口否口发放编号：文件持有人：N0.更改章节更改日期申请单编号更改的主要内容船体焊接原则工艺1范围本工艺根据船级社规范及散货船结构图纸和本厂实际工艺状况规定了船体建造过程屮焊接的工艺要求，工艺过程和检验。2焊接材料2.1主船体所冇大合拢处的对接焊缝应尽量采用C02气体保护焊，并釆用焊丝H08Mn2Si,若采用手工焊接时必须采用J507焊条。2.2下列结构焊接必须选用J507焊条或C02

2、气体保护焊丝H08Mn2Si焊接。a）船体结构钢板为高强度钢；b）主、辅机座、桅杆、吊货杆、拖钩架、系缆桩等承受强大载荷的硒装件及其所有承受高拉力的零部件；c）要求具有较大刚度的构件。如首框架、尾框架、以及其与外板和船体骨架的接缝。d）高强度板需补焊时2.3其余一般强度结构钢焊接可采用J422焊条。2.4当采用碱性焊条时应该用保温筒盛装，筒内温度不小于100°C3工艺要求3.1凡是参与焊接工作的焊工必须持冇船级社颁发的考试合格证上岗。3.1焊接坡口型式及加工尺寸应按结构图中规定的焊接坡口型式进行。相邻板

3、厚差超过4mni的对接焊缝，厚板必须以1:4的斜度削斜过渡。安装精度应符合CSQS2005规范要求。3.2焊前，焊工必须对焊接坡口及坡口两侧各宽20mm范围内，角焊缝在焊接宽度方向两侧各宽20mm内，清除氧化物，水份，油污等。3.3当焊缝清理后未能及时焊接并因气候或其他原因影响而积水，受潮、生锈时，在焊接前应重新清理。3.4定位焊所用焊材应与正常焊接所用焊材相一致，定位焊屮不允许有裂纹、气孔、夹渣存在、当定位焊中有焊接缺陷存在时，在施焊前，必须予以剔除重新定位焊接。一般强度钢的定位焊长度为30mm以上；

4、高强度钢的定位焊长度不小于50mmo3.5当焊接采用多道或多层焊时，焊工在每一焊道焊后须清除焊渣与飞溅，每焊道的接头应相互错开至少（30、50）mmo3.6当焊接环境温度低于-5°C施焊一般强度钢的船体结构（船体外板和甲板等）和环境温度低于0°C施焊高强度钢吋，均需进行预热，预热温度一般为大于100°C左右（焊后注意保温）。对冇特殊要求的钢种或大厚板（t250mni）的构件，焊接时应编制焊接专用工艺，并严格按要求执行。3.7当采用自动埋弧焊焊接时，焊缝起始端与末端必须安装引、熄弧板。其大小尺寸为（150

5、X150）厚度与焊件相同。3.8当采用手工电弧焊或CO?自动、半自动焊吋，焊缝起始端与末端必须安装引、熄弧板。其大小尺寸为（100X100）mm,厚度与焊件和同。3・9船体分段在焊接中，分段两端的纵向构件应留有300〜500nun长度的距离暂不焊接。待分段与分段合拢后再进行焊接。3.10在拼板上安装构件时，由于拼板焊缝增强焊高度的存在而影响构件与拼板的安装紧密，在构件安装前，应对构件与板缝交接处的板缝增强焊高度批平长约（20"30）mm；随后安装构件，或将跨过对接焊缝的构件腹板边缘开通焊孔，以使构件与板

6、材安装紧密，保证焊接质量。当该处采用单面角焊或间断焊时，则在构件与板缝的交接处采用双面焊接，焊缝长度大于75mmo3.11焊缝末端收弧处应填满弧坑，通焊孔或止漏孔应具有良好的包角。4工艺过程4.1船体焊接顺序的原则4.1.1应考虑起始焊接时，不能对其他焊接形成强大的刚性约束。4.1.2每条焊缝焊接时，尽量保持其一端能口由收缩。2.1.3当采用手工焊接，焊缝长度＞1000mn）时，应采用分中逐步退焊法焊接。2.1・4分段构架焊接，焊工应成双数由屮间向四周分散焊接。4・2焊接顺序举例a）长方形或圆形工艺孔封

7、板焊接顺序，见图1图1长方形或圈形工艺孔封板焊接顺序b）拼板焊接顺序，见图22②21①f（图中圆圈数字表示焊工代号）图2拼板焊接顺序c）总段环缝焊接顺序，见图3己1图3总段环缝焊接顺序d）分段焊接顺序，见图4先焊外板与外板之间的拼板焊缝，然后焊构架之间的对接焊缝,再焊构架与构架间的角焊缝，最后焊构架与外板Z间的角焊缝。左121111221♦1211右后图4分段焊接顺序5焊缝检验2.1焊缝外观检验2.1.1焊工焊接结束后，必须对自己所焊的焊缝，敲清焊渣及焊缝周围的飞溅，并检查焊缝外表质量是否符合验收质量要

8、求。3.1.2当焊缝外表存在焊接缺陷时，焊工必须先剔除焊接缺陷，并修补7Co3.2焊缝内部检验3.2.1焊缝内部检查应根据有关施工图或工艺文件中的耍求执行，并由检验员根据本船焊缝无损检验检查要求按比例进行抽查，评定标准按该船施工工艺文件要求执行。5.2.2当无损检验检查后，焊缝存在超标的焊接缺陷，焊工必须进行返修。5.2.3当检查段在一端或两端存在危险性缺陷时，应在其延仲方向追加一检查段。5.3焊接密性检查5.3.1当分段全部焊接结束后，应