船体焊接原则工艺规范

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1、GLS332-T50-01-08广州中船龙穴造船有限公司文件号技术管理文件第1页共10页GLS/332-T50-01-08版本号：发放号：船体焊接原则工艺规程部门：生产管理部工法技术室编制校对审核标记处数修改依据修改人、日期审批人、日期批准第10页共10页GLS332-T50-01-08船体焊接原则工艺规程1目的为了保证船舶建造焊接质量，明确船舶建造过程中的焊接材料、焊接方法、焊接过程控制等要求。2范围本规程规定了船体建造过程中船体焊接的焊前准备、人员、工艺要求、工艺过程和检验。本规程适用于船体结构建造焊接，其它钢结构及铁舾件等焊接可参

2、照执行。3规程引用文件CB/T3802-1997船体焊缝表面质量检验要求CB/Z39-1987焊接材料的存放、检查和使用CB/T3190-1997船体结构焊接坡口型式尺寸CB/T3761-1996船体结构焊缝缺陷修补技术要求Q/GLSG1402001-2008船舶工程质量控制标准4人员4.1凡是参与焊接工作的焊工必须持有船级社颁发的考试合格证上岗，并只能从事与其考试相应等级范围内的焊缝焊接。4.2当验船师或船东驻厂代表要求查阅焊工合格证时，均应出示证件。5基本原则5.1本规程所提供焊接材料、焊接方法、焊接接头的坡口型式和尺寸等方面的内容

3、，均应取得国内外船级社认可。5.2应用CO2气体保护半自动和自动焊、埋弧自动焊、垂直气电焊等各类高效焊接方法，应在产品相关工艺文件和施工图中加以明确。5.3焊接坡口型式及加工尺寸应按《船体结构焊接坡口型式尺寸》进行。安装精度应符合《船舶工程质量控制标准》要求。5.4焊接材料的焙烘、保管及使用要求5.4.1一般焊接材料的焙烘、保管及使用，按照CB/Z39-1987《焊接材料的存放、检查和使用》执行。5.4.2特殊焊接材料的焙烘、保管及使用，应编制专用工艺文件。5.5焊接方法、焊接材料、钢种等级的选用原则，见下表1：第10页共10页GLS3

4、32-T50-01-08序号焊接方法焊接材料材质范围适用范围1SMAW手工电弧焊E4303A～E360/410级管子装配电焊、局部接头焊接、长焊、焊缝修补等。E5018-1A～E360/410级管子AH32～EH36和相应等级的铸钢件/锻钢件2SAW埋弧自动焊焊丝：H08A焊剂：HJ431其它等效焊材A～D内部结构、内底板、甲板的拼板焊缝焊丝：H10Mn2焊剂：SJ101其它等效焊材A～EAH32～EH363FCAW药芯焊丝CO2气体保护焊E71T-1等级：2YA～DAH32～DH36，碳素钢管分段结构对接及角接焊、长焊、焊缝的修补等。

5、E71T-1等级：3YA～EAH32～EH36，碳素钢管和相应等级的铸钢件/锻钢件4EGW垂直气电焊EG70T-2Φ1.6等级：3YA～DAH32～EH36总组及船坞内搭载旁板，纵、横舱壁的垂直对接焊5FCB焊剂铜衬垫埋弧自动焊焊丝+表面焊剂+底面焊剂Y-DL+NSH-50M+NSH-1RMJHW.FCB-1W+JHW.FCB-1+JHW.FCB-1R等级：3YA～DAH32～EH36平面分段流水线拼板6HS-MAG平面流水线纵骨专用焊接方法E70T-1Φ1.6等级：2YA～DAH32～DH36平面流水线中板材与T排的角接焊第10页共1

6、0页GLS332-T50-01-08T型材流水线专用角焊7T-barE70T-1Φ1.6等级：2YA～DAH32～DH368HIAVS高效焊接系统（门架式双丝埋弧自动焊）焊丝：H10Mn2Φ4.0焊剂：SJ101等级：2YA～DAH32～DH36内部结构对接拼板9双丝单面CO2焊丝：YM-55H&SF-1Φ1.6碎焊丝:YK-CMΦ1.0A～DAH32～DH36平位置拼板备注说明：1）表中焊接材料，认可等级为2Y和3Y的为高强度钢用，认可等级为2和3的为普通强度钢用，并且韧性等级3级高于2级。韧性认可等级较高的焊材可以取代等级较低的,如

7、3Y可以取代2Y使用,但2Y不能代替3Y使用。韧性等级相同时，较高强度钢焊材可以取代普通强度钢焊材，如3Y可以取代3，但3不能代替3Y。2）焊材的选用原则：按照与母材等强匹配的原则选择；当不同强度级别的母材被焊接时，按“就低不就高”的原则选用焊材。3）铸钢、吊装吊环必须采用低氢型焊材。4）碱性焊条和烧结SJ101焊剂焊前必须350℃×(1～2)小时烘干后使用，随用随取。5）熔练焊剂，焊前必须经过250℃×(1～2)小时烘干后使用。6）普通酸性焊条受潮，则必须经100℃×1小时烘干后使用。7）定位焊焊材：定位焊焊材的选择必须按照表1焊材与

8、母材匹配的原则执行。对于船体结构用钢、铸钢等若采用焊条电弧焊进行定位焊，焊材必须为3Y级别的碱性焊条。8）个别不锈钢零部件的点焊及焊接需采用专门焊接工艺所指定的不锈钢焊材。9）母材材料不在表中的，其焊接材料