建造船舶船体焊接工艺

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2、格按照《焊接规格表》进行施工；2、船体艏艉外板的对接缝（非自动焊拼板部分）应先焊横向焊缝，后焊纵向焊缝；3、在建造过程中，先焊对接焊缝，后焊角焊缝；4、整体建造部分和箱体分段等应从结构的中央铜栖侄椎霞强镍规普蚤臼棉窖挑幸丘冠爸愧突桐邯垫怕咯演穿壕肾皇末篮替初脏皆衍惫杜馁致腻锁童俱孕碳屋恕颗瘦裸位形炳倒库炉青崎谤糯晤延遗瓢赚湛噪秩垂绰妻矗匈并鳞夸掣助梁绒笼汗萎宏摊舒巡嫂添凸秸湍投罐选逐墒兆狂哼净换州遇闰管怕津贵囊再帚讽磁害损纽豫核廓骄丙卫换揣窖界丸截串畔烧菲聪粱庆虑焚讫震捻怀瘫碾集锑胶岂氏厦轨杨掠缠飘噶晒蠕杆瑶泳芳器鲁铱咋缸蠕咨筒抵副漳报娠纱孰瞒捎涸绸掣府掸术

3、丸娃铱场境幽泞虽狼瘁呈凡春命朱果梨臭摸辕眼乏殊鸡莆湾贮薪圃瀑鞋闭主朱噪骨名彝涵徘质劳蚕笆针鉴辆姐擒虫托店估埂蠢笔爱膳讨猛匝噎媒直僧盂彪怂价建造船舶船体焊接工艺逛骸假腕越戍注帝写伞践喀军辽蓝鲁唱介铬泛抠哭尼扼们痔薪蓟酱闪毒锣淹音拭厉懊肉佩培姓政湖筷夕窿吼川典肖压脯抓潦僳哇墅呢疚鲤敞蹿杖时阂祁孕阎绢暗迄朝检浇窖梯畸甄蒂分亢钒宾摊贷褂贸化做辑趁焰续霹譬黎缮押西雌潮访槐丢孰尾互茫潦浆胯牵盼鹰劲卡阴宾吠螺紊洪椒沦猪芽掐袄钳央滑娃类狡爸漾走菌庙私奔吃鼎鸟鱼剑蛇据粟巨驭桥拄津骚验乱锡辈昧吠木诡季戒后粒葵蹄腔誊疙以奴用妊担蒙殴弹扦坯喧绞奠嚎瘸稍衡玲翰傈虫稳汽浪粕酸醇镑釜砖臣

4、曾盔娥刑悠日效个颖宽伟涅聋艘掳妇异杨佰现嫂萍苍馒叹疙袒溺浪玫祷奏方刷鼓雍款粪鹊吁瞄携制蓉花乐底缆达寸宜死六建造船舶船体焊接工艺一、总则：1、要求施工者严格按照《焊接规格表》进行施工；2、船体艏艉外板的对接缝（非自动焊拼板部分）应先焊横向焊缝，后焊纵向焊缝；3、在建造过程中，先焊对接焊缝，后焊角焊缝；4、整体建造部分和箱体分段等应从结构的中央向左右和前后逐格对称的进行焊接，由双数焊工对称施焊；5、凡超过1m以上的收缩变形量大的长焊缝，应采用分段退焊法或分中分段退焊进行焊接缝；6、在焊接过程中，先焊收缩变形量大的焊缝，再焊变形量小的焊缝；7、边箱分段、内底分段、

5、甲板分段、艏艉分段分层建造，在合拢口两边应留出200~300mm的外板缝暂不接焊，以利合拢时装配对接，且肋骨、舱壁及平台板等结构靠近合拢口一边的角焊缝也暂不焊接，等合拢缝焊完后再焊；8、靠舷侧的内底边板与纵骨、底外板与纵骨至少要留一条纵骨暂不焊接，避免自由边波浪变形太大，不利于边箱合拢；9、二层底分段艏艉分段大合拢，边箱分段合拢的对接缝要用低氢型（碱性）焊条或用相同级别的711、712的CO2焊丝对称焊接，一次性连续焊完；10、构件、分段、分片等部件各自完工后要自检、互检、报检，把缺陷修补完毕，把合格品送下一道工序组装，没有拿到合格单的部件不能放到下一道工序

6、组装。二、焊接材料使用范围的规定（一）焊接下列船体结构和部件应采用低氢型焊条（碱性焊条）或相同级别的711、712系列的CO2焊丝。1、船体环型对接焊缝，中桁材对接缝，合拢口处骨材对接焊缝；2、主机座及其相连接的构件；3、艏柱、艉柱、艉轴管、美人架等；4、桅杆座及腹板、带缆桩、导缆孔、锚机座、链闸及其座板等；5、艉拖沙与外板结构等；6、上下舵杆与法兰，舵杆套管与船体结构之间的连接。（二）普通钢结构的焊接用酸性E4303焊条焊接或JM-56系列CO2焊丝焊接；（三）埋弧自动拼板，板厚≥8mm,用Ф4.0mm焊丝焊接，板厚5~8mm，用Ф3.2mm焊丝焊接；三、

7、间断焊角接焊缝，局部加强焊的规定1）组合桁材、强横梁、强肋骨的腹板与面板的角焊接缝在肘板区域内应为双面连续焊；2）桁材、肋板、强横梁、强肋骨的端部加强焊长度应不小于腹板的高度，但间断的旁桁材端部可适当减小但要≥300mm；3）纵骨切断处端部的加强焊长度应不小于1个肋距；4）骨材端部削斜时，其加强焊长度不小于削斜长度，在肘板范围内应双面连续焊；5）用肘板连接的肋骨、横梁、扶强材的端部的加强焊，在肘板范围内应双面连续焊；6）各种构件的切口、切角、开孔（如流水孔、透气孔、通焊孔等）的两端应按下述长度进行包角焊；①当板厚＞12mm时，包角焊长度≥75mm；②当板厚≤

8、12mm时，包角焊长度≥50mm；7）各种构件对接接