船体焊接工艺35页

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1、船体工艺文件　—　焊接　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　YX400-914-03船体焊接工艺一、船体焊接原则工艺1范围本规范规定了船体建造过程中船体焊接的焊接前准备、人员、工艺要求、工艺过程和检验。本规范适用于船体建造焊接工艺。编写其他各类焊接工艺文件时，亦可参照使用。2焊接前准备2.1原则要求2.1.1本规范所提供的焊接材料和焊接方法，均应取得国内外船级社认可。2.1.2应用手工焊、CO2气体保护半自动和自动焊、重力焊、下行焊、垂直气电焊及各类衬垫单面焊双面成型等高效焊接方法，应在产品相关工艺

2、文件和施工图中加以明确。2.1.3本规范所提供的船体各种规格的板厚，材料级别以及所应用的焊接方法，焊接材料，焊接接头的坡口型式和尺寸、焊接位置等方面的内容，均应获得船级社认可。2.2典型结构用焊接材料和焊接方法的规定：2.2.1当采用手工电弧焊接时，下列结构的焊接必须选用低氢型焊条焊接。a)船体的环形对接缝和纵桁对接；b)具有冰区加强级的船舶，船体外板端接缝和边接缝；c)主、辅机座、桅杆、吊货杆、拖钩架、系缆桩等承受强大载荷的舾装件及其所承受高拉力的零部件；d)要求具有较大刚度的构件。如首框架、尾框架、以及其与外

3、板和船体骨架的接缝。2.3焊接材料的烘焙、保管及使用2.3.1一般焊接材料的烘焙、保管及使用，按《焊接材料保管要求》执行。2.3.2特殊焊接材料的烘焙、保管及使用，应编制专用工艺文件。船体工艺文件　—　焊接　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　YX400-914-033工艺要求3.1焊接坡口型式及加工尺寸应按《船体结构焊接与坡口型式选用》规定进行。安装精度应符合《船舶建造质量标准建造精度》要求。3.2焊前，焊工必须对焊接坡口及坡口两侧各宽20mm范围内，角焊缝在焊接宽度方向两侧各宽20mm内，清除氧

4、化物，水份，油污等。3.3当焊缝清理后未能及时焊接并因气候或其他原因影响而积水，受潮、生锈时，在焊接前应重新清理。3.4定位焊所用焊材应与正常焊接所用焊材相一致，定位焊中不允许有裂纹、气孔、夹渣存在、当定位焊中有焊接缺陷存在时，在施焊前，必须予以剔除重新定位焊接。一般强度钢的定位焊长度为30mm以上；高强度钢的定位焊长度不小于50mm。3.5施焊规范和要求，应严格按工艺规范要求执行。3.6当焊接采用多道或多层焊时，焊工在每一焊道焊后须清除焊渣与飞溅，每焊道的接头应相互错开至少（30～50）mm。3.7当焊接环境温

5、度低于-5℃施焊一般强度钢的船体结构（船体外板和甲板等）和环境温度低于0℃施焊高强度钢时，均需进行预热，预热温度一般大于80℃左右。对有特殊要求的钢种或大厚板（t≥50mm）的构件，焊接时应编制焊接专用工艺，并严格按要求执行。3.8当采用自动埋弧焊焊接时，焊缝起始端与末端（自由端）必须安装引、熄弧板。其大小尺寸为（150×150）mm，厚度与焊件相同。当采用单面焊时，引、熄弧板应按特殊要求选用。3.9当采用手工电弧焊或CO2半自动焊时，焊缝起始端与末端必须安装引、熄弧板。其大小尺寸为（100×100）mm，厚度应

6、符合表2要求。表2引熄弧板选用的厚度mm拼板板厚14≤t≤1616＜t≤1818＜t≤2020＜t≤2222＜t≤2424＜t≤2626＜t≤2828＜t≤30船体工艺文件　—　焊接　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　YX400-914-03引熄弧板16182022242628303.10船体分段在焊接中，分段两端的纵向构件应留有300mm长度的距离暂不焊接。待分段与分段合拢后再进行焊接。3.11在拼板上安装构件时，由于拼板焊缝余高的存在而影响构件与拼板的安装紧密，在构件安装前，应对构件与板缝交接

7、处的板缝余高批平，长度应不小于构架板厚。随后安装构件，或将跨过对接焊缝的构件腹板边缘开通焊孔，以使构件与板材安装紧密，保证焊接质量。当该处采用单面角焊或间断焊时，则在构件与板缝的交接处采用双面焊接，焊缝长度大于75mm。3.12焊缝末端收弧处应填满弧坑，通焊孔或止漏孔应具有良好的包角。3.13合金钢的焊接则按其专用工艺执行。4工艺过程4.1船体焊接顺序的原则4.1.1应考虑起始焊接时，不能对其他焊接形成强大的刚性约束。4.1.2每条焊缝焊接时，尽量保持其一端能自由收缩。4.1.3当采用手工焊接，焊缝长度＞2000

8、mm时，应采用分中逐步退焊法焊接。4.1.4分段构架焊接，焊工应成双数由中间向四周分散焊接。4.1.5焊接顺序举例a)长方形或圆形工艺孔封板焊接顺序,见图1。图1长方形或圆形工艺孔封板焊接顺序b)拼板焊接顺序,见图2。船体工艺文件　—　焊接　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　YX400-914-03图2拼板焊接顺序c)环缝焊接顺序,见图3。图3总段环缝焊接