QC_七工具培训教材.ppt

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1、QC七工具讲义统计技术应用方法系列讲座1★层别法★特性要因图(鱼骨图)★柏拉图(排列图)★检查表★直方图★控制图★散布图从事品质管理工作,你应知道,在你身边有七个最忠实的伙伴。他们随时听候你的调命。QC七工具讲义2QC七手法讲义手法1:层别法★定义:按照影响品质的各个因素分别收集数据、资料,以寻找其间的差异,而针对差异加以改善的方法。层别法是一种系统概念,在于将相当复杂的资料进行分门别类并归纳统计。层别法是品质管理手法中最基本、最容易的操作手法,强调用科学管理技法取代经验主义(KKD),也是其他品质管理手法的基础。★绘制方法:1.确定层别的目的:要针对某一特定的目的进行层别。2.

2、选择影响品质特性的原因,一般工厂影响品质特性的原因为以下几种:时间、原料零件、作业人、设备等。㈠按原料、材料、零件的来源和批次层别;㈡按设备的编码或类别进行层别;㈢按生产线别层别;㈣按作业人员、班别层别;3QC七手法讲义手法1:层别法㈤按时间如早班、夜班、周别、月别等层别;㈥按操作方法进行层别。3.制作记录卡收集数据4.整理数据5.比较与检定★应用实例:实例1:某公司99年6月份的总生产量为8000台,成品合格率为95%,四台设备生产,共有A、B、C三个班次运行。如果对本月份的生产量和合格率进行层别分析,请问可以有几种层别法?能从层别数据中得到些那些启示?4QC七手法讲义★应用实

3、例:实例2:某公司生产真空管,每条真空管由原料投入到成品产出共5个工序,如下图,这样的设备共计5条。公司为每月7%的成品不良率而困扰,根据以上提供的数据,可以从哪几个方面进行层别?能否找出不良率高的原因所在?装配封住排氧固化检查零件成品5QC七手法讲义手法2:特性要因图(鱼骨图)★定义:一个问题的特性(结果)受到一些要因(原因)的影响时,需将这些要因加以整理,成为相互有关系而有条理的图形,这种图形称为特性要因图,由于该图型形状如同鱼骨,又叫鱼骨图。“某项结果的形成,必有其原因,应设法利用图解的方法找出原因。”最早提出这种原因与结果的对应关系理论为日本品管大师石川磬博士,又称为“石

4、川图”。★制作方法:1.明确决定问题点和期望效果的特性问题点:不良率、回修率、客户投诉、尺寸不符、外观不良等。期望效果:工作场所洁净、安全、生产效率、品质提升等。2.组成小组及绘图工具小组成员:以4~10人组成,成员不受级别限制。绘图工具:图纸、彩笔两支。这结果到底是什么原因造成的?66QC七手法讲义手法2:特性要因图(鱼骨图)3.绘制鱼骨图的骨架(大骨)在纸的中央自左到右绘制一条箭头图,在箭头处表明特性。4.将大的原因画于中骨上,并以□圈起,一般可将大原因列为4M1E,分别为:人(MEN)、机(MACHINE)、料(MATERIAL)、法(METHOD)和环境(ENVIROME

5、NT)。绘制中骨时,一般与大骨成60°。(大箭头反向时称为对策图)特性特性料环人机法7QC七手法讲义手法2:特性要因图(鱼骨图)5.探讨大原因的原因(脑力激荡法)运用脑力激荡法,寻找中小要因,一般以3~5个为宜。将各个要因绘制于中骨上,小原因一般与中骨成60°。不良率高法人机其他料卫生欠佳配件不足灯光太暗某作业流程不当噪音高无专人保养人员流动率高人员疲劳品质欠佳售后服务不好交期不稳文件不足作业条件不全技术不高设备老化训练不足8QC七手法讲义手法2:特性要因图(鱼骨图)5.探讨大原因的原因(续)脑力激荡法:指利用集体思考,使思想相互激荡产生连锁反应,以引导创作性思考的方法。实施脑力

6、激荡的目的:运用集体的智慧,发挥集体的力量。实施脑力激荡的四原则:㈠禁止批评他人㈡容许异想天开㈢意见愈多愈好㈣摈弃尊卑贵贱的观念脑力激荡实施方法:(如何开好会)主席应履行的注意事项:㈠不要“一言堂”;㈡不要延迟会议时间;㈢指定专人记录;㈣不比较两人意见孰好孰坏;㈤留意不讲话的人,让其发表意见;㈥随时烘托气氛。9QC七手法讲义手法2:特性要因图(鱼骨图)5.探讨大原因的原因(脑力激荡法)出席会议人员应注意的事项:㈠准时参加会议;㈡不作人身攻击;㈢不提出抽象的理论;㈣不能不听别人的发言。只顾自己发言;㈤不能有不实在的说辞;㈥意见不能违背公司的整体目标。案例练习㈠某公司为寻找成品合格率

7、降低的原因,召集各部门各级人员进行脑力激荡分析。请从4M1E进行分析。㈡废旧的汽车轮胎如何处理。10QC七手法讲义手法2:特性要因图(鱼骨图)6.要因的讨论将所收集的要因,由参加讨论人员确定,何者影响最大,并对最大的各个要因作出标记,画单圈。7.对上述讨论确定的要因再进行依次讨论,以确定出最重要的最大要因,同时再作出标记,画双圈。8.再作出一张特性要因图,将未入重要的要因去除,画圈数越多的越优先处理。★鱼骨图的功用1.配合柏拉图使用(相互使用)原因对策;2.配合控制图使用,对超出

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