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1、第十四章物料需求規劃指導老師盧淵源教授小組組員黃凱螢陳峰蔡照慶賴欣屏鍾粹綱物料需求規劃MRP電腦程式計算在一定時間內完成一定量的產品所需的各種零物件的需求量及需求時間MRP適用於相依性需求物料何謂相依性需求物料？需求來自於上層物品的需求輪胎、引擎的需求皆決定於汽車的需求例：物品A由5件物品B組成則裝配5件物品A需25件物品B簡單的MRP範例如何計算物料需求量處理前置時間T產品之結構樹發訂單收貨單計算物料需求量假設:要生產100件T，則需U件：2×T件數=2×100=200V件：3×T件數=3×100=300W件：1×U件數=1×200=2002×V件數=2×300=600(共
2、800件)X件：2×U件數=2×200=400Y件：2×V件數=2×300=600物料的時程假設T件需1週來完成U為2週V為2週W為3週X為1週Y為1週主生產排程(MPS)處理最終產品或主要零件配合總合生產計劃確切的排定每一生產週期的生產量及形式總合生產計劃提供全年度的生產概況規劃產品類型，並未指定個別型號(第12章)以MRP展開總合生產計劃MPS排MPS的挑戰MPS必須配合各部門壓力銷售部門(交期)財務部門(最低存貨)管理階層(最佳生產力，顧客服務與最小的資源需求)製造部門(平準化生產及最小的設置成本)發現所需的產能超過我們所用擁有的產能未定案MPSMRP工單、訂單核對產能
3、與交期不可行下單可行時間柵欄(TimeFences)特定時段內，顧客擁有不同程度上的變更彈性(8週內為)凍結期，可能是完全不可能改變或允許小幅變動適度凍結期，允許在同一產品群中的產品變動彈性期，允許任何變動凍結期適度凍結彈性期81526週已確定顧客訂單預測需求MRP系統根據MPS導出生產最終產品的所有零組件的切確數量發出生產工單的正確日期零組件上線的正確日期零組件完成的日期等MRP系統的主要目的-控制存貨水準、指定產品作業順序、規劃產能的使用主題排定正確的材料於正確的時刻給正確的生產單位哲學生產延誤，物料跟催生產提前，物料交期延後原因：庫存佔據空間，積壓資金，降低彈性MRP的
4、系統結構BOM檔產品的詳細說明所需零組件產品組合的順序產品結構檔（productstructurefile）產品樹（producttree）電腦化BOM最低階編碼(Low-LevelCoding)最終產品所需的所有相同零件皆出現在同一層存貨檔登載每一件物料的『狀態』物品主要資料存貨狀況預計入庫量，在庫量，預定下單量，淨需求附屬資料迴溯檔(Pegrecord)知道某一物料需求，是由哪一個上層需求導致的存貨異動檔零件到庫，領料，廢品，領錯料，取銷訂單MRP的範例需求預測Ampere.Inc(家庭用電表製造公司)電錶電錶半成品零件月份已知量隨機量已知量隨機量已知量隨機量已知量隨機量
5、31,00025040060200703008046002503006018070350805300250500602507030080670025040060200702508076002503006015070200808700250700601607020080ABDE依據顧客的指定利用預測技術與歷史資料主生產計劃的規劃週91011121314151617電錶1,250850550電錶460360560半成品270250320零件380430380ABDEBOM(產品樹)庫存資料檔項目在庫量前置時間A502B602C401D301E301F401(週)執行MRP程式項目
6、週45678910111213A需求量1,250850在庫量50淨需求1,200(LT=2)預計入庫量1,200預定發訂單1,200B需求量460360在庫量60淨需求400(LT=2)預計入庫量400預定發訂單400C400需求量1,200在庫量40淨需求1,560(LT=1)預計入庫量1,560預定發訂單1,560D需求量1,5601,200270250在庫量3000淨需求1,5301,200270(LT=1)預計入庫量1,5301,200270預定發訂單1,5301,200270E2,400需求量1,5301,200400270380430在庫量300000淨需求1,5
7、001,2002,800270380(LT=1)預計入庫量1,5001,2002,800270380預定發訂單1,5001,2002,800270380F3,120需求量1,5301,200800270在庫量40000淨需求1,4904,320800270(LT=1)預計入庫量1,4904,320800270預定發訂單1,4904,320800270MRP系統的改善*缺失原因*改善工具1)考慮工作站負荷2)迴路封閉的MRP計算工作站負荷*從所有工作的[加工流程單]開始1)可以顯示每件工作的加工順序，設置
