物料需求规划

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1、Chapter15物料需求規劃課程名稱：作業生產管理授課教師：盧淵源教授學生姓名：人管所陳美玲翁巧芳企管所羅紹仁余宛儒組別：第七組物料需求規劃Material-requirementplanning，MRP處理原物料、零件之需求量與時程MRP的基本型態電腦程式計算在一定時間內完成一定量的產品所需的各種零物件的需求量及需求時間物料清單(BOM,BillofMaterial)組成最終產品的所有零物件的組成順序存貨資料檔包含每個品項的規格、是自製還是外購，以及備料的前置時間。MRP適用於相依性需求物料何

2、謂相依性需求物料？需求來自於上層物品的需求輪胎、引擎的需求皆決定於汽車的需求例：物品A由5件物品B組成則裝配5件物品A需25件物品B假設我們要生產產品T，它由2個零件U及3個零件W組成，而每個零件U由1個零件W及2個零件X組成，組件V則有2個零件W及2個零件Y組成。簡單的MRP範例-計算物料需求量產品T的產品結構樹要生產100件T，則需U件：2×T件數=2×100=200V件：3×T件數=3×100=300W件：1×U件數=1×200=2001×V件數=2×300=600(共800件)X件：2×U

3、件數=2×200=400Y件：2×V件數=2×300=600物料的時程假設T件需1週來完成U為2週V為2週W為3週X為1週Y為1週主生產排程(MPS)確切的排定生產量與時程最終產品或主要零件總合生產計劃(aggregateplan)提供全年度的生產概況，MPS則必需依其排定生產量與時程產能及資源的限制是排MPS的最大挑戰MPS必須配合各部門壓力銷售部門(交期)財務部門(最低存貨)管理階層(最佳生產力，顧客服務與最小的資源需求)製造部門(平準化生產及最小的設置成本)為了產生一份工作現場可接受的排程，

4、必須先將主生產排程輸入MRP的程式中執行進行測試，依據MRP的報表，確認可取得的資源與完成時間的合理性。一個看似可行的主排程，經過MRP展開所有零件的需求後，常可發現其所需的產能超過目前口提供的產能。當出現這種情形，必須修改主生產排程，之後再重新執行MRP。總合生產計劃MPS總合生產規劃→主生產規劃→用MRP計算原物料、零組件及消耗品的排程。時間牆(TimeFences)時間牆的目的是建立一個合理的生產控制流程。時間牆是指在特定時段內，顧客擁有不同程度上的變更彈性(8週內為)凍結期，可能是完全不可

5、能改變或允許小幅變動適度變更期，允許某些產品變動彈性期，允許任何變動凍結期中度凍結彈性期81526週顧客的訂單預測與可用產能MRP系統根據MPS導出生產最終產品的所有零組件的切確數量發出生產工單的正確日期零組件上線的正確日期及零組件完成的日期等MRP系統的主要目的-控制存貨水準、指定產品作業順序、規劃產能的使用存貨訂「對」的材料訂「對」的數量訂「對」的時間優先順序訂單與交期相配合確立交期準確產能規劃所有的訂單規劃精準的生產量規劃一適當的時間，以評估未來的工作量物料需求規劃系統與架構製造業的關鍵流程

6、製造業的關鍵流程:接單開始將訂單排入主生產排程(MPS)、計算材料需求(MRP)發出採購訂單與製令單收料發料製令完工完成品出貨給客戶FromExhibit15.619TheMcGraw-HillCompanies,Inc.,2004已確定之顧客訂單需求預測總合生產規劃材料表(BillofmaterialFile)工程設計變更存貨記錄檔存貨異動主生產排程(MPS)主要報告次要報告存貨及生產控制的計劃訂單排程例外報告規劃報告績效控管報告物料需求(MRPcomputerprogram)BOM

7、(BillofMaterial)產品結構與所使用的物料產品結構；成品或裝配件的部件、組件或零件的組成、裝配關係、數量需求層次名稱單位數量類型成品率生效日失效日提前期0自行車輛1M1.011111197123121車架件1M1.095010197123131車輪個2M1.000000099999922輪圈件1B1.000000097123152輪胎條1B1.000000099999972幅條根42B0.900000097123141車把套1B1.00000009999994存貨記錄檔項目存庫量前置時

8、間(週）安全存量在途量自行車502100車架60120010(第五週）車輪402300輪圈100240090第四週）輪胎2003100幅條8001900車把502700MRP產品需求：已確認之顧客訂單及銷售預測主生產排程(MPS)：完成品的生產預定量及時間．亦即用來決定完成品生產排程及可答應量。材料表(BOM)：包含產品的詳細說明，不只包括生產所需之零組件，亦包括產品組合的順序．存貨記錄檔(物料主檔）：供應商資料、成本、件號、前置時間、安全存量、批量法則、最低階碼等．廠曆：以時段(