物料需求的本质及规划管理.ppt

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1、材料需求規劃MaterialRequirementPlanning,MRP需求的本質獨立需求(Independentdemand)產品或零件的需求和其他產品或零件的需求並沒有關係，也就是此種產品或零件的需求不會受到其他產品或零件需求的影響。依賴需求(Dependentdemand)產品或零件的需求是來自其他產品或零件的需求，後者是前者的父件(parentitem)，前者是後者的子件(componentitem)。獨立及依賴需求有些材料同時具有獨立及依賴需求特性，如用來裝配成完成品的零件也可以維修零件銷售．依賴需求零件的生產計畫

2、要能達成獨立需求零件的生產計畫．MRP輸入資料主生產排程(MPS)：完成品的生產預定量及時間．材料表(BOM)：做成一個父件的所有子件．庫存狀態：在庫量(on-hand)，在途量(scheduledreceipt)，保留量(allocated).材料主檔：件號，前置時間，安全存量，批量法則，最低階碼等．工作曆：以時段(timebucket)將連續的時間分成斷續的時間，有以週為單位的(00-99)也有以日為單位的(000-999)．材料需求規劃輸入資料的整合性資料的整合性(integrity)是指資料的完整性(completen

3、ess)、適時性(timeliness)及正確性(accuracy)。資料整合的目標是要找出並消除導致錯誤的原因。MRP輸入資料的「資料整合性自動檢查」包含了「存在測試」;合理測試；診斷測試；內部偵測；以及未被偵測到有誤的無用資料之清除等。４欄式MRP報表在有淨需求(NR)的期別補充材料，且補充量等於淨需求量．(不考慮安全時間及沖銷時間，採用逐批法)淨需求＝總需求－上期期末庫存－本期在途量(正值為淨需求，負值為本期期末庫存)計劃訂單發出(POR)＝“前置時間”期之前的淨需求ProductTreeStructureItemAIt

4、emC-3ItemB-2ItemF-2ItemE-2ItemD-2ItemD-2Level0Level1ItemE-2Level2Level3ItemG-1NoteEisusedintwobranchesExplodeItemAGrossRequirements太陽眼鏡組材料主檔AB(單位用量=1)C(qp=1)D(qp=2)C(單位用量=2)材料表BOM檔銷售訂單或預測MPS記載的產品需求數量有銷售部門所提供在途量(SR)Scheduledreceipts(SR)為尚未入倉的在途量MPS-AMRP-BMRP-CMRP-DMR

5、P彙總表MPS：件號./需求量/需求日期單階BOM展開，利用計劃訂單發出(POR)計算各期子件的總需求(GR)。利用總需求及可用庫存計算各期的淨需求：淨需求(NR)=總需求(GR)–可用庫存依據批量法則(LS)及安全時間(ST)決定計劃訂單收料(PORC)。將計劃訂單收料(PORC)往前位移一個前置時間(LT)便可得到計劃訂單發出(POR).產生此項目的MRP報表.如果還有項目待處理材料需求規劃邏輯淨需求的計算淨需求(NR)=總需求(GR)–可用庫存第一期的可用庫存為：可用庫存=在庫量+第一期的在途量(SR)–保留量(AL)–

6、逾期訂單量(forMPSitemandserviceparts)–安全存量其它期別的可用庫存為：可用庫存=上一期期末的預計可用量(PAB)+本期在途量(SR)預計在庫量(POH)及淨需求量(NR)的計算第１期：POH(1)=OH+SR(1)+max{SR(逾期),0}-AL-GR(1)GR(1)=父件POR導出之GR(1)+獨立需求+max{父件POR導出及獨立之GR(逾期),0}其他期：POH(t)=PAB(t-1)+SR(t)–GR(t)GR(t)=父件POR導出之GR(t)+獨立需求淨需求量：若POH(t)>=SS則N

7、R(t)=0ELSENR(t)=SS-POH(t).計劃訂單收料(PORC)計劃訂單發出(POR)及預計可用量(PAB)PORC(t)=若NR(t)>0則PORC=批量法則{NR(t),LS}否則PORC(t)=0.POR(t)=PORC(t+LT).PAB(t)=POH(t)+PORC(t).保留量發出製令單時，MRP將製令單的量當作在途量(SR)，而不會對其下階子件產生淨需求．此時若子件領料單尚未執行領料動作，該部份的子件庫存記為保留量．實際領料時，在庫量(OH)及保留量(AL)同時扣除．保留量不是可用量，計劃時應從在庫

8、量中剔除，以免少計補充量．安全時間由於前置時間會變，因此只能估計其平均值．為了讓材料能在使用之前交進來，在前置時間外，加上安全時間．安全時間讓計劃訂單發出(POR)及計劃訂單收料(PORC)同時提早，而不是只提早發出訂單．用安全時間比加長前置時間較能有效解決遲交問題．逾期時段