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1、第十四章 物料需求規劃指導教授:盧淵源教授組別:第四組黃昭仁何文田鄭淑玲賴廷漢謬尚志李平南林秀鎔1物料需求規劃(MRP)MRP之定義:MRP系統乃是一套具有相關性的邏輯程序,決策規則和紀錄之組合.2MRP以涵括產品製造量和完成時間的「總生產日程表」(MasterProductionSchedule,簡稱MPS)為主要架構,運用產品結構表(BillofMaterials,BOM),轉換成組合該產品之各種零組件或材料的需求,並根據每項零組件或材料的前置時間(LeadTime),決定工作命令單(WorkingOrder,W/O),及採購單(P
2、urchasingOrder,P/O)的發放時間和數量.若總生產日程表,存貨或生產狀況有任何變動時,此系統隨即重新調整命令發放的時間和數量,同時調整已發出之命令的到期時間和數量.3MRP的目的(一)(1).什麼材料是必須補充?(What?)(2).應補充多少?(Howmany?)(3).何時補充呢?(When?)4MRP的目的(二)其中,(1)及(2)項之附屬項目的需求可以很精確的計算出來,因為MRP是以電腦為作業基礎,所以所有的附屬性需求均可以電腦代替人工加以計算.而(3)項即為以時間層面為考慮對象(TimePhasing)或稱之為時
3、程化;係對存貨的各項資料,前置時間分別排定,即時程化訂購點(Time-phasedOrderpoint).5物料需求系統的演進1970年代－MRP（MaterialRequirementPlanning）需求重點為-->成本1980年代－MRPII（ManufacturingResourcePlanning）需求重點為-->品質1990年代－ERP（EnterpriseResourcePlanning）需求重點為-->速度6MRP適用於相依性需求物料何謂相依性需求物料？需求來自於上層物品的需求輪胎、引擎的需求皆決定於汽車的需求例：物品A
4、由5件物品B組成則裝配5件物品A需25件物品B7簡單的MRP範例如何計算物料需求量處理前置時間T產品之結構樹8計算物料需求量假設:要生產100件T，則需U件：2×T件數=2×100=200V件：3×T件數=3×100=300W件：1×U件數=1×200=2002×V件數=2×300=600(共800件)X件：2×U件數=2×200=400Y件：2×V件數=2×300=6009物料的時程假設T件需1週來完成U為2週V為2週W為3週X為1週Y為1週10主生產排程(MPS)總合生產計劃提供全年度的生產概況,規劃產品類型,並未指定個別型號.處理
5、最終產品或主要零件.配合總合生產計劃,確切的排定每一生產週期的生產量及形式.11總合生產計劃MPS12排MPS的挑戰MPS必須配合各部門壓力銷售部門(交期)財務部門(最低存貨)管理階層(最佳生產力，顧客服務與最小的資源需求)製造部門(平準化生產及最小的設置成本)13時間柵欄(TimeFences)特定時段內，顧客擁有不同程度上的變更彈性(8週內為)凍結期，可能是完全不可能改變或允許小幅變動適度凍結期，允許在同一產品群中的產品變動彈性期，允許任何變動凍結期適度凍結彈性期81526週已確定顧客訂單預測需求14MRP系統根據MPS導出生產最終
6、產品的所有零組件的確切數量發出生產工單的正確日期零組件上線的正確日期零組件完成的日期等15MRP的系統結構16BOM檔產品的詳細說明所需零組件產品組合的順序產品結構檔（productstructurefile）產品樹（producttree）1718電腦化BOM19最低階編碼(Low-LevelCoding)最終產品所需的所有相同零件皆出現在同一層20存貨檔登載每一件物料的『狀態』物品主要資料存貨狀況預計入庫量，在庫量，預定下單量，淨需求附屬資料迴溯檔(Pegrecord)知道某一物料需求，是由哪一個上層需求導致的存貨異動檔零件到庫，領
7、料，廢品，領錯料，取銷訂單21MRP的範例需求預測Ampere.Inc(家庭用電表製造公司)電錶電錶半成品零件月份已知量隨機量已知量隨機量已知量隨機量已知量隨機量31,00025040060200703008046002503006018070350805300250500602507030080670025040060200702508076002503006015070200808700250700601607020080ABDE依據顧客的指定利用預測技術與歷史資料22主生產計劃的規劃週91011121314151617電錶1,25
8、0850550電錶460360560半成品270250320零件380430380ABDE23BOM(產品樹)24庫存資料檔項目在庫量前置時間A502B602C401D301E301F401(週)25執行M
