物料需求计划.ppt

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1、11.1物料需求计划（MRP）相关物料：指企业最终产品（对外销售的产品）相关的物料。即为了产品销售出厂，需要：——列入计划的——控制库存的——控制成本的例如：原材料、零配件、毛坯辅助工具办公用品一切物的统称一、传统库存管理的局限性盲目性：原材料、零部件等相关物料的库存管理，与最终产品库存不同，不应当做独立项目看待。高库存与低服务水平。传统方法使得低库存与高服务水平不能兼得。最终产品的连续需求与相关物料的块状需求之间的存在矛盾。某企业对某零件的需求表需求123456789情况一300003000030情况二3060情况三3060设按EOQ计算的经济订货批量为80件，试分析其供给情况二、M

2、RP的基本原理1、从最终产品的主生产计划(MPS)推导出对相关物料的需求量和需求时间；2、根据物料的需求时间和生产(订货)周期倒推出其开始生产(订货)的时间。MRP的信息系统三个关键的输入信息：主生产计划(MPS)物料清单(BOM)（产品结构树）库存记录输出信息采购指令单生产指令单物料需求计划MRP42产品信息（物料清单）库存信息3（物料可用量）主生产计划MPS1潜在客户预测合同MRP的逻辑流程图采购计划生产计划生产什么？做什么？买什么？市场要什么？用到什么？已有什么？设计：产品结构修改物料用量增减材料代用销售：预测不准品种变化数量变化交货期变化?库存：现货量已分配量即将入库量失窃、报

3、损??计划生产厂长的烦恼产品信息主生产计划库存信息物料需求计划MRP解决了生产厂长的烦恼1主生产计划（MPS）2产品信息，物料清单（BOM）3库存信息，物料可用量4建议的加工及采购计划1生产什么？2用到什么？3已有什么？4还缺什么？何时定货？（量）（期）MRP回答了4个制造业的主要问题问答制造业的通用公式（生产什么用到什么）－已有什么＝还缺什么四、物料清单（BOM）BOM含义：表明构成最终产品所需的零部件、原材料的数量及时间。绘图步骤：将最终产品分解，对所需的全部物料项目（料项）进行分层编码；以最终产品为零层，与其有直接母子关系的料项为1层，以下依次类推；同一料项按其在各个BOM中的最

4、低层次编码；信息处理从上至下，n层未处理完之前，不能处理n+1层。2层1层AB(2)C(3)W(2)V(1)D(1)U(2)D(1)0层3层W(2)V(1)若要生产100件A，那么各料项的需要数量分别为：部件B：2×100＝200部件C：3×100＝300部件D：1×200＋1×100＝300部件U：2×200＝400零件V：1×300＝300零件W：2×300＝60010000套1.0E10000件1.0X10000件1.0A10000件1.0C10000m21.0O0123结构层次独立需求件相关需求件40000D件4.0R8000m30.240000件4.0B8000Pm30.2方

5、桌桌面桌腿面框板材方木1螺钉胶油漆方木2销产供物料清单物料清单是一个集成销－产－供业务信息的数据结构模型X510152025交货日期时间ABE(2)时间坐标上的产品结构MRP：简化的网络计划期量标准的新概念CD(4)(5)O(3)P(2)R(7)(12)(16)(10)优先级计划关键路线工艺路线工序工序五、MRP的计算项目（一）记录要素1、粗需求量Gj(t)（总需要量）包括：经常订货和不确定性订货Gj(t)=非独立需求量+独立需求量=上层物料计划投入量×物料清单中每个组装件的用量+独立需求量2、预计入库量Sj(t)已经投产或已经订购，预计可在计划周期t内到货入库的物料数量。3、现有库存

6、量Hj(t)4、净需求量Nj(t)当可用库存量不足该期总需要量时，其短缺数量就转化为净需要量。Nj(t)=Gj(t)-Hj(t-1)-Sj(t)当计算结果为负数时，Nj(t)取零，表示该物料库存有余，不需要订货。5、计划订货量Pj(t)向生产部门或供应部门下达的订货任务量。按批量规则将净需要量调整为生产批量或采购批量就是计划订货量。6、计划投入量Rj(tˊ)指投入生产或提出采购的数量。它一般等于计划订货量，只是将时间从订货量的交货时间反推一个提前期，以得到投入的时间。Rj(tˊ)=Pj(t-L)L——物料的生产提前期或采购提前期六、MRP的逻辑处理MRP程序对主生产计划、库存文件和物料

7、清单进行操作，同时不断查询物料清单文件来计算每一物料需要量。根据现有库存量对每一物料的需要量进行修正，再将所确定的净需要量按该物料的提前期推算出计划投入量（或下达订单）。整个过程按反工艺顺序倒推，直到全部物料在订货周期内所有层次上的需要量算完为止。（见下图）开始n=0NNYY计算n层t周期物料j的总需求量GJ（t）确定n层t周期物料j的净需求量NJ（t）由NJ（t）确定计划订货量Pj（t）计算t周期物料j的计划投入量Rj（t）下达提前期计划投入